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化工企业生产安全事故发生的原因及防

范措施

摘要：随着我国化工行业的快速发展，化工生产技术得到很大的进步。但是，

化工生产有着特殊性和危险性，化工企业生产安全事故频繁发生，既给员工的生

命安全带来巨大的威胁，影响企业的正常生产和持续发展，也给国家经济和社会

稳定造成巨大的影响。分析化工企业生产安全事故发生的原因，做好化工生产安

全事故预防措施，具有重要意义。基于此，对化工企业生产安全事故发生的原因

及防范措施进行研究，以供参考。

关键词：化工安全事故；安全风险；安全隐患；安全防范措施

引言

由于受多种因素的影响，我国每年在化工企业生产过程中发生的安全事故数

不胜数，化工企业安全事故会直接对职工的生命健康造成威胁，进而也会影响其

家人的正常生活。在化工企业中构建安全生产事故应急管理体系可以有效地预防

一些不利因素，可以起到提前预防的作用，也能进一步增强相关人员的安全意识

及解决问题的能力。

1加强化工企业安全生产的价值

化工生产易发生各类安全事故，故在化工生产过程中要注重易燃易爆品、有

毒有害物质及高超温、高超压等问题的出现。在生产过程中要注重员工的安全防

范，防止出现操作违章操作、违反劳动纪律、设备出现故障以及管理人员疏忽大

意违章指挥引发的安全事故。通过对化工企业进行规范化、标准化的安全生产进

行安全管理工作，这样既能促进安全稳定的生产工作的进行，还能有效地保证环

境健康安全与人员安全健康生命财产安全，若忽视其中一个环节的管理工作，将

会为化工企业的生存带生产安全带去负面影响，所以，在化工企业安全生产运行

过程中要认识到化工企业安全生产的价值，创建更为良性的管理机制，防范化解

重大安全风险降低生产问题的出现。特别是化工企业生产过程中一般都具有高温、

高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点，存在随时发生着火爆炸、有毒有害

物质泄漏等风险。一些易燃易爆品、腐蚀性物质及有毒物质的出现，甚至在生产

过程中还要运用高温、高压设备，需要操作人员有极强的责任心和社会责任感，

有关工作人员注重在生产过程中安全、规范的操作，若在其中生产过程中出现管

理操作不当、生产失误的误操作等情况，将会给化工企业带来巨大的引发安全隐

患。

2化工企业生产安全事故发生的原因

2.1化工生产设备不达标

化学品的危险特性决定了生产设备、储存设备和运输设备的高要求，化工企

业用的特种设备种类多、数量大。而很多化工生产安全事故的发生正是忽视了

生产设备、储存设备和运输设备的检验、更换及维修，导致各类设备无法达到化

学品的限值要求。特别是化工企业生产过程中，化工原料会发生各种化学反应、

副反应，对化工设备的安全性、可靠性提出了更高的要求。而一些化工企业的生

产设备防爆等级、抗静电等级及安全附件等均没有达标。

2.2安全生产监督力度不够

就目前的相关调查发现，一些石油化工厂的安全生产检查并没有形成一定的

体系，没有根据相应的标准进行严格检查，甚至有一些环节出现敷衍了事的情况。

监督检查力度不够的原因，一方面是监督管理不够规范化，导致监督管理工作无

法顺利开展，没有实现全方位的安全生产监督。另一方面是生产过程复杂，没有

做好充分的监督工作细化，或者是人手不够，在安全生产监督管理上无法高效进

行，进而导致一些安全隐患出现的时候、不规范操作出现的时候没有及时地发现，

无法达到很好的监督管理效果，进而导致安全事件的发生。

3化工企业生产安全事故防范措施

3.1加强安全生产意识

化工企业要牢牢树立安全生产意识，才能促进整体生产工作的顺利开展。所

以，化工企业要针对该内容制定相应的发展规划，为生产工作提供保障，这样才

能各项生产工作得以有效落实。在生产过程中，还应树立员工安全第一的意识，

坚定安全生产的信念，并在生产过程中，由专人对生产内容进行监督及管理，重

视生产过程中的每一个环节。还应树立预防和综合整治的理念，在生产过程中不

断通过求实创新的思想，对安全生产隐患问题加以透彻的分析，制定出有效的解

决策略，杜绝安全事故的发生。一方面应不断加强对化工企业职工思想的教育力

度，培养其安全意识，认识到安全生产的重要性。取缔其侥幸心理，以更为积极

主动的方式完成化工企业安全生产与管理中的各项工作任务。另一方面还要发展

化工企业安全文化建设，利用这一软实力对现有的职工生产工作进行规划，为化

工企业安全管理目标的实现创造空间。

3.2对设备定期检测

根据化工行业的统计资料，