注塑件作业指导书模板.xlsVIP

Sheet3

Sheet2

Sheet1

编号

管理部门

产品名称及规格型号

工序名称

注塑-修边-包装

NO

作业控制内容

图示

根据生产任务，领取PCTA透明拌料、毛巾、脱模剂、纸箱等。

将原材料倒入烘箱内，按照《注塑件生产工艺卡片》设定烘箱温度，等待原材料烘干。

按《注塑件生产工艺卡片》设定料筒温度，待温度达到设定值并保温半小时，首先开机将料筒老化料注掉。

设定注射参数，将程序设为半自动开始生产，开模→取出产品/浇口→观察产品图-1E处透气孔是否有裂痕，如有裂痕，开模取产品后再对型腔面均匀的喷洒脱模剂，方可进入下一摸生产。

产品外观自检合格后，将大拇指放在图-1A处，食指放在B处两指用力向内，定型1秒钟，定型后放置工作台冷却。

将定型后的产品去处浇口，使用修边刀将图-1ABC三处飞边去除。

自检合格的产品放入周转箱内，每层间使用塑料薄膜隔开。

（图-1）

（图-2）

包装要求

将产品整齐的放入纸箱内，如图-3所示。

包装材料

规格尺寸

数量

包装袋

包装箱

450×350×330

装箱数量

注意事项

初始换模换料时，必须用GPPS回料，用对空注射法将塑机料筒清洗干净；将干燥箱清理干净，再加入领取的料预干燥。

（图-4）

检查原材料是否与生产的产品一致,检查烘箱温控仪的实际温度，是否异常.每两小时检查注塑工艺参数

（图-3）

主要缺陷

在生产过程中，产品必须轻拿轻放，应保持双手的清洁，以免污染产品。

A-B

飞边

生产的水口及不良品，放置于同类材料的包装袋内，并扎紧袋口。

C

飞边.浑浊

停机时，必须关闭烘箱料斗闸阀，将料筒内材料生产完，以免开机时料筒材料老化，影响生产和造成材料浪费。

D

缺料

E

裂痕

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审核/日期

批准/日期

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