高强钢筋直螺纹连接技术.pdfVIP

1工艺流程

（1）钢筋丝头加工：

加工前检查，就位→（剥肋）滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头

质量抽检→存放待用

（2）钢筋连接：

拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→钢筋套丝连接（接头拧紧）→对已拧紧

的接头作标记→质量检验

2操作要点

（1）钢筋下料：

钢筋应先调直后下料，应采用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，

要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

（2）夹持钢筋：利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：

1）设备必须停止转动，并已在最后端。

2）台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。

3）挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。

4）不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。

（3）面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；

滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转

方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝

头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。

（4）钢筋（直接或剥肋）套丝:

加工丝头时，必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑，操作前切削

液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。

若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切

削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给

要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，

由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时

反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。

若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。

在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋

时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚

丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向

后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。

剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉

环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝

刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机

并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，

停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺

纹过程发现没有停机转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按

下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，立即修理。

丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋

丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。

对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母

厚度，公差为0～2P。

钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的

秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并

按规格分类堆放整齐待用。

（5）接头工艺检验

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，

工艺检验应符合下列要求：

1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

2）对接头试件的钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件

的同一根钢筋。

3）3根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技

术规程》JGJ107的规定。对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋

0.95；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。检验方法：

检查产品合格证和接头力学性能试验报告。

（6）钢筋连接:

钢筋连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、