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第三节机用铰刀设计
一、高速钢机用铰刀设计
(一)几何角度(见表3-21)
表3-21机用铰刀几何参数
导锥角ψ
ψ=45°
刃倾角λs
一般λs=0°;加工韧性较大材料时λs=15°~20°
前角γp
一般γp=0°;粗铰韧性较大材料时γp=5°~10°
螺旋角β
一般β=0°〔直齿〕;加工深孔或断续外表时可用螺旋齿铰刀,加工盲孔取右旋,加工通孔取左旋、加工灰铸铁、淬硬钢β=7°~8°,可锻铸铁、钢12°~20°,铝和轻金属35°~45°
主偏角κr
加工铸铁等脆性材料κr=3°~5°
加工钢等塑性材料κr=12°~15°
加工盲孔时κr=45°
后角αp与刃带ba1
直径d0/mm
1~3
>3~10
>10~18
>18~30
>30~50
>50~80
后角αp
14~18°
10~14°
8~12°
6~10°
6~10°
6~10°
刃带ba1
0.05~0.1
0.1~0.15
0.15~0.25
0.2~0.3
0.25~0.4
0.3~0.5
倒锥
d01<d0
直径
<2.8
>2.8~6
>6~18
>18~32
>32~50
>50~80
倒锥量
0.005~0.02
0.02~0.04
0.03~0.05
0.04~0.06
0.05~0.07
0.06~0.08
d02
d02=d0-〔1.3~1.4〕2A〔A为铰孔单边余量〕
(二)铰刀直径与公差
1、铰刀的直径根本尺寸d0等于被铰孔的根本尺寸Dω即:
do=Dω〔3-3-1〕
2、铰刀直径的制造公差G按GB4246-84规定等于被铰孔公差IT的0.35倍,即:
图3—14铰刀公差和孔公差配置G=0.35IT〔3
图3—14铰刀公差和孔公差配置
铰刀公差和孔公差的配合如图3-14。
3、用高速钢铰刀铰孔后,孔径一般发生扩张,按GB4246-84规定铰刀直径的上限尺寸d0max等于孔的最大直径减0.15IT,即:
Domax=Dωmax-0.15IT〔3-3-3〕
铰刀直径的下限尺寸d0min等于铰刀的最大直径d0max减0.35IT,即:
Domax=Dωmax-0.35IT-0.15IT〔3-3-4〕
0.15IT、0.35IT的值应圆整到0.001mm
铰刀直径与偏差见表3-22。
表3-22GB1133-84所列铰刀直径与偏差
铰刀直径d0
与分级范围
精度等级
H7
H8
H9
>5.3~6
>6~10
>10~18
>18~30
>30~50
+0.010
+0.005
+0.012
+0.006
+0.015
+0.008
+0.017
+0.009
+0.021
+0.012
+0.015
+0.008
+0.018
+0.010
+0.022
+0.012
+0.028
+0.016
+0.033
+0.019
+0.025
+0.014
+0.030
+0.017
+0.036
+0.020
+0.044
+0.025
+0.052
+0.030
(三)齿数Z及分布
铰刀齿数Z影响铰孔质量、刀齿强度和容屑空间并与工件材料、铰刀直径有关。一般可按下式计算:〔3-3-5〕
加工韧性材料时Z取小值;加工脆性材料时Z取大值。为了测量方便通常取偶数。刀齿在圆周上分布为制造方便一般取等齿距分布。Z可按表3-23选取。
表3-23铰刀齿数
高速钢机用铰刀
直径d0/mm
1~2.8
3~20
21~25
36~48
50~55
齿数Z
4
6
8
10
12
a)半圆形齿形b)三角形齿形
a)半圆形齿形b)三角形齿形c)五角形齿形
图3—15铰刀公差和孔公差配置
当铰刀直径d0<3mm时铰刀齿槽形状可作成半圆形、三角形或五角形如图3—15所示。
当铰刀直径d0≥3~20mm时,铰刀齿槽通常作成直线齿背截形;当铰刀直径d0>20mm时,铰刀齿槽采用圆弧齿背截形,尺寸见表图3—17
表3—17铰刀齿槽形状与尺寸
A型直线齿背B型圆弧齿背
铰刀直径d0
槽形
齿数Z
ba1
F
θ
R
r
根本尺寸
公差
>3~5.5
A
6
0.08~0.15
0.25~0.40
0.20
85°
-
0.3
>5.5~10
A
6
0.10~0.20
0.50~0.70
0.20
85~90°
-
0.5
>10~20
A
68
0.10~0.25
0.60~1.00
0.30
75~80°
-
0.5
>20~28
B
8
0.15~0.30
1.00~1.20
0.40~0.50
-
25
0.5~1
>28~34
B
8~10
0.20~0.40
1.30
0.50
-
20
1
>34~45
B
10~12
0.20~0.40
1.40~1.60
0.60
-
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