钢材压延的模具润滑剂选择.pptx

汇报人：钢材压延的模具润滑剂选择2024-01-30

目录钢材压延工艺简介模具润滑剂作用与性能要求常见模具润滑剂类型及特点钢材压延模具润滑剂选择原则实际应用案例分析及效果评估总结与展望

01钢材压延工艺简介Chapter

钢材压延是一种通过模具将金属坯料加工成所需形状和尺寸的塑性成形工艺。定义提高材料利用率，减少切削加工量，获得更好的表面质量和力学性能。目的钢材压延定义与目的

加热坯料、送入模具、施加压力、保压一段时间、脱模得到成品。压力机、模具、加热炉、控制系统等。工艺流程及设备介绍设备介绍工艺流程

模具是钢材压延工艺中的核心部件，用于将金属坯料塑造成所需形状。作用高精度、高耐磨性、良好的导热性和韧性、易于加工和维护。模具润滑剂的选择对模具的使用寿命和产品质量有着重要影响。要求模具在压延中作用及要求

02模具润滑剂作用与性能要求Chapter

防止金属直接接触模具润滑剂在模具与钢材之间形成一层润滑膜，减少金属间的直接接触，从而降低摩擦系数和磨损。延长模具使用寿命通过减少摩擦和磨损，模具润滑剂能够显著延长模具的使用寿命，提高生产效率。减少摩擦与降低磨损

降低模具温度在钢材压延过程中，模具润滑剂通过其冷却作用，有效降低模具温度，防止模具过热变形。提高产品质量通过控制模具温度，模具润滑剂有助于减少产品表面缺陷和内部应力，提高产品质量。冷却散热功能

清洗和防锈保护清洗模具表面模具润滑剂在润滑的同时，能够清洗模具表面的金属屑、氧化物等杂质，保持模具清洁。防锈保护作用模具润滑剂中的防锈添加剂能够在模具表面形成一层保护膜，有效防止模具生锈和腐蚀。

提高生产效率模具润滑剂能够减少停机时间和维修次数，降低生产成本，提高生产效率。优化产品表面质量通过使用合适的模具润滑剂，可以改善产品表面光洁度、减少划痕和毛刺等缺陷，提高产品外观质量。提高生产效率和产品质量

03常见模具润滑剂类型及特点Chapter

以石油提炼的矿物油为基础，具有良好的润滑性和热稳定性。矿物油基础添加剂增强性能适用广泛通过添加极压剂、抗磨剂、抗氧化剂等，提高润滑剂的极压性、抗磨性和使用寿命。适用于多种钢材压延工艺，如冷轧、热轧等。030201矿物油型润滑剂

以合成烃、酯类、聚醚等为基础油，具有优异的化学稳定性和热稳定性。合成油基础添加极压剂、抗磨剂、防锈剂等，提高润滑剂的综合性能。高性能添加剂适用于高温、高速等恶劣工况下的钢材压延。适用高温高速环境合成油型润滑剂

水基型润滑剂水为基础以水为分散介质，加入润滑剂、防锈剂、杀菌剂等添加剂。环保安全无毒无味，对环境友好，使用安全。冷却效果好具有良好的冷却效果，适用于需要降低温度的钢材压延过程。

如石墨、二硫化钼等，适用于高温、高压等极端条件下的钢材压延。固体润滑剂如氮气、氩气等惰性气体，用于特殊要求的无油压延工艺。气体润滑剂以可再生生物资源为原料，具有环保、可生物降解等特点，是未来发展的趋势。生物基润滑剂其他特殊类型润滑剂

04钢材压延模具润滑剂选择原则Chapter

钢材压延工艺需要润滑剂具有良好的润滑性、冷却性和极压性，以减少模具与材料之间的摩擦，降低加工温度，防止材料粘连和模具磨损。钢材压延工艺对润滑剂的要求根据钢材压延工艺的具体要求，可以选择油性润滑剂、水性润滑剂或固体润滑剂等不同类型的润滑剂。其中，油性润滑剂润滑性好，但冷却效果较差；水性润滑剂冷却效果好，但润滑性相对较差；固体润滑剂则适用于高温、高压等极端条件下的润滑。选择适合的润滑剂类型根据工艺要求选择适当类型

不同的钢材压延设备对润滑剂的要求不同，例如，一些高精度设备需要使用低粘度、高清洁度的润滑剂，以减少设备内部的摩擦和污染。钢材压延操作环境中的温度、湿度、灰尘等因素都会影响润滑剂的性能和使用效果。因此，在选择润滑剂时，需要考虑其对操作环境的适应性，如耐高温、抗氧化、抗污染等性能。设备条件对润滑剂的要求操作环境对润滑剂的影响考虑设备条件和操作环境

评估经济效益和环保性能在选择钢材压延模具润滑剂时，需要综合考虑其价格、使用寿命、维护成本等因素，以评估其经济效益。一些高性能、长寿命的润滑剂虽然价格较高，但可以减少更换次数和维护成本，从而提高整体经济效益。经济效益评估随着环保意识的提高，环保型润滑剂越来越受到青睐。在选择钢材压延模具润滑剂时，需要考虑其环保性能，如生物降解性、无毒无害性等方面，以减少对环境和人体的危害。环保性能评估

VS钢材压延模具润滑剂的选择和使用需要遵循相关的安全规范，如防火、防爆、防毒等方面的要求，以确保生产安全。使用说明要求在使用钢材压延模具润滑剂时，需要严格按照使用说明进行操作，包括正确的使用方法、使用剂量、更换周期等，以保证润滑效果和使用安全。安全规范要求遵循安全规范和使用说明

05实际应用案例分析及效果评估Chapter

企业背景01一