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压力容器焊接检验过程

焊前检验

以压力容器的制造过程为例：

一、原材料检验

基本材料

焊接材料

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二、焊接结构可检验性

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三、其他检验

焊工资格

能源状况

工具条件

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生产过程检验

一、焊接规范检验

二、焊缝尺寸检验

三、夹具检验

四、结构装配检验

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焊后成品检验

一、外观检验与测量

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二、致密性检验

1、煤油试验

煤油试验是致密性检查最常用的方法，常用

于敞开的容器。贮存石油、汽油的固定式储气和

同类的其它产品。

这种方法进行检验时，在比较容易修补和发

现缺陷的一面，将焊缝涂上白粉水溶液，干燥后，

将煤油仔细涂在焊缝的另一面上。由于煤油粘度

和表面张力很小，渗透性很强，具有渗透性极小

的贯穿性缺陷的能力。

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当焊缝上有贯穿性缺陷时，煤油就能

透过去，并且在白粉涂过的表面上显示出

明显的油斑点或带条状油迹。时间一长，

会渐渐散开成为模糊的斑迹。为了精确地

确定缺陷的大小和位置，检查工作要在涂

煤油后立即开始，发现油斑就及时将缺陷

标出。

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2、水冲试验、载水试验

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3、沉水试验

试验先将工件浸入水中，然后在工件

内冲灌压缩空气。被检焊缝在水面下约20-

40mm的深处。当焊缝存在缺陷时，在缺陷

的处有气泡出现。

适用于小型焊缝容器，如检验飞机、

汽车的油箱的致密性。

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4、吹气试验

用压缩空气对着焊缝的一侧猛吹。焊

缝另一面涂上肥皂水，有缺陷存在将产生

肥皂泡。所使用压缩空气的压力不得小于4

个大气压，并且气流要正对焊缝表面，喷

嘴距离焊缝表面的距离不得大于30mm。

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5、氨气试验

试验时，将容器的焊缝表面用5%硝

酸汞水溶液浸过的纸带盖上，在容器内

加入1%体积（常压下含量）氨气的混合

气体，加压至所需的压力值时，如果焊

缝有不致密的地方，氦气就透过焊缝，

并作用到浸过硝酸汞的纸上，使该处行

成黑色的图像，根据这些图像就可以确

定焊缝的缺陷部位。