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高炉鼓风机培训课件
目录
contents
高炉鼓风机概述
高炉鼓风机操作与维护
高炉鼓风机性能参数及选型
高炉鼓风机安装与调试
高炉鼓风机节能环保技术
高炉鼓风机智能化发展趋势
高炉鼓风机概述
01
高炉鼓风机是高炉炼铁过程中的重要设备，用于向高炉内鼓入空气或富氧空气，以提供冶炼过程所需的氧气，并促进炉内燃料的燃烧。
定义
高炉鼓风机是高炉炼铁工艺中的“心脏”，其性能直接影响高炉的产量、能耗以及冶炼周期等关键指标。通过鼓入适量、稳定的空气或富氧空气，高炉鼓风机有助于维持高炉内的氧化还原反应，提高冶炼效率。
作用
结构组成
高炉鼓风机主要由电机、风机、进气装置、排气装置、冷却系统、润滑系统、控制系统等部分组成。其中，风机是实现气体压缩和输送的核心部件，通常由叶轮、机壳、进气口、排气口等组成。
工作原理
高炉鼓风机的工作原理基于离心式或轴流式气体压缩技术。当电机驱动风机旋转时，气体在叶轮的作用下被吸入、压缩并沿径向或轴向排出。通过调整风机的转速或叶片角度，可以控制气体的流量和压力，以满足高炉冶炼工艺的需求。
高炉鼓风机经历了从手动操作到自动化控制的发展历程。早期的鼓风机采用蒸汽机或电动机驱动，通过人工调节阀门来控制气体流量。随着技术的进步，现代高炉鼓风机已经实现了自动化控制和远程监控，提高了设备的运行稳定性和效率。
发展历程
目前，高炉鼓风机正向大型化、高效化、智能化方向发展。大型化有助于提高设备的生产能力和降低单位能耗；高效化则通过优化设计和制造工艺，提高风机的效率和可靠性；智能化则利用先进的传感器和控制系统，实现设备的在线监测和故障诊断，提高设备的维护水平和运行安全性。
现状
高炉鼓风机操作与维护
02
操作前准备
启动操作
运行监控
停机操作
熟悉鼓风机结构、性能及操作规程，检查设备各部件是否完好，确认电源、气源等是否正常。
保持对鼓风机运行参数的实时监控，如温度、压力、流量等，确保设备在安全范围内运行。
按照启动程序逐步操作，注意观察鼓风机运行状况，如有异常立即停机检查。
按照停机程序逐步操作，关闭相应阀门，切断电源，清理设备表面灰尘及杂物。
清洁保养
润滑保养
检查紧固
更换易损件
01
02
03
04
定期清理鼓风机表面及内部的灰尘、油污等杂物，保持设备清洁。
按照润滑图表对鼓风机的轴承、齿轮等摩擦部位进行定期润滑，确保设备良好运转。
定期检查鼓风机各部件的紧固情况，如有松动及时紧固。
根据易损件的磨损情况，及时更换损坏的零件，确保设备性能。
通过观察、听取、触摸等方式识别鼓风机的异常现象，如噪音、振动、温度升高等。
故障识别
原因分析
排除方法
经验总结
根据故障现象，结合设备原理及结构特点，分析故障产生的原因。
根据故障原因采取相应的排除措施，如更换损坏零件、调整设备参数等。
对故障处理过程进行总结，积累经验教训，提高故障处理效率。
高炉鼓风机性能参数及选型
03
高炉鼓风机在单位时间内所输送的气体体积，通常以立方米/分钟（m³/min）表示。
流量
高炉鼓风机出口处的气体压力与进口处气体压力之差，通常以帕斯卡（Pa）表示。
压力
高炉鼓风机在单位时间内所做的功，通常以千瓦（kW）表示。
功率
高炉鼓风机输出功率与输入功率之比，通常以百分比表示。
效率
01
02
04
根据高炉的生产能力和工艺要求确定所需鼓风机的流量和压力。
根据现场环境和使用条件选择适合的鼓风机类型，如离心式、轴流式等。
根据所需功率和效率选择电机和传动方式，如直联、皮带传动等。
考虑设备的可靠性、维护性和经济性等因素进行综合评估。
03
案例一
01
某钢铁厂高炉鼓风机选型不当导致生产效率低下。经过重新选型和改造，选用了适合的高炉鼓风机，提高了生产效率，降低了能耗。
案例二
02
某炼铁厂高炉鼓风机在运行过程中出现故障，经过检查发现是由于选型不当导致的。经过重新选型和更换设备，确保了高炉的正常运行。
案例三
03
某钢铁厂在高炉鼓风机选型时未充分考虑现场环境和使用条件，导致设备频繁出现故障。经过对现场环境和使用条件的重新评估，选用了适合的鼓风机类型，提高了设备的稳定性和可靠性。
高炉鼓风机安装与调试
04
熟悉设备安装图纸、技术文件及安装说明书。
检查设备外观是否完好，有无损坏或变形。
确认设备型号、规格及性能参数是否符合设计要求。
核对设备附件、备件及专用工具是否齐全。
准备安装所需的材料、工具和设备。
01
03
02
04
05
基础验收
连接管道
电气接线
注意事项
找正找平
设备就位
检查基础尺寸、位置、标高等是否符合设计要求，基础表面应平整、无裂纹。
将鼓风机吊装至基础上，调整其位置和方向，确保与基础中心线对齐。
使用水平仪和千分表等工具，对鼓风机进行找正找平，确保其安装精度。
按照设计要求，连接鼓风机的进出口管道，注意管道的
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