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叉车构造培训课件笔记模板

目录

叉车概述

叉车构造基础知识

叉车动力系统

叉车底盘与行驶系统

叉车液压系统

叉车电气系统

安全防护与操作规范

01

叉车概述

叉车是一种用于搬运、堆垛、装卸货物的工业车辆，具有灵活、高效、安全等特点。

叉车定义

根据动力来源、结构形式、使用功能等，叉车可分为内燃叉车、电动叉车、手动叉车等多种类型。

叉车分类

从手动搬运到机械化、自动化，叉车经历了多次技术革新和产业升级。

目前，叉车已成为物流行业不可或缺的重要工具，市场需求持续增长，技术不断创新。

现状

发展历程

1

2

3

其他领域

如农业、建筑业等，叉车也发挥着重要作用。

工业领域

用于工厂、仓库等场所的货物搬运、堆垛、装卸等作业。

物流领域

用于快递、电商、第三方物流等企业的仓储配送中心，提高物流效率。

02

叉车构造基础知识

车身

包括车架、驾驶室和护顶架等，是叉车的主体部分。

动力系统

包括发动机、变速器和驱动桥等，为叉车提供动力。

传动系统

包括离合器、变速器、传动轴和驱动轮等，将动力传递给车轮。

转向系统

包括方向盘、转向器和转向轮等，控制叉车的行驶方向。

制动系统

包括制动器、制动总泵和制动管路等，用于叉车减速和停车。

液压系统

包括液压泵、液压缸和液压阀等，为叉车的升降和倾斜提供动力。

01

发动机

叉车的动力源，将燃料燃烧产生的能量转化为机械能。

02

变速器

改变发动机的转速和扭矩，以适应叉车不同行驶速度和负载的需求。

03

驱动桥

将变速器的动力传递给车轮，同时承受车轮的反作用力。

04

离合器

连接或断开发动机与变速器之间的动力传递，实现叉车的起步和换挡。

05

转向器

将方向盘的转动转化为车轮的偏转，实现叉车的转向。

06

制动器

通过摩擦产生阻力，使叉车减速或停车。

叉车通过发动机提供动力，经过变速器和驱动桥传递给车轮，实现行驶。同时，液压系统为叉车的升降和倾斜提供动力。转向系统控制叉车的行驶方向，制动系统用于减速和停车。

工作原理

启动发动机→挂挡→松开手刹→轻踩油门→控制方向盘→行驶至指定位置→踩下制动踏板→停车→关闭发动机。在操作过程中，要注意观察周围环境，确保安全行驶。

操作流程

03

叉车动力系统

内燃机

以汽油或柴油为燃料，通过燃烧产生动力。具有功率大、效率高、使用寿命长等优点，但需要定期更换机油和空气滤清器，且噪音和振动较大。

电动机

以蓄电池为动力源，通过电机驱动叉车行驶。具有无污染、噪音小、操作简便等优点，但续航里程和充电时间受电池容量限制。

驱动桥

离合器

变速器

将变速器的动力传递给车轮，同时承受车轮传来的反作用力。

连接或切断发动机与变速器之间的动力传递，实现叉车的起步、换挡和停车等操作。

改变发动机输出转速和扭矩，以适应叉车不同行驶速度和负载需求。

燃油供给系统

包括油箱、燃油泵、喷油器等部件，负责将燃油输送到发动机燃烧室，保证发动机正常运转。

排放控制技术

采用三元催化转化器、颗粒捕集器等装置，降低叉车尾气中的有害物质排放，保护环境。同时，通过电子控制单元（ECU）精确控制燃油喷射量和点火时机，进一步提高燃油经济性和动力性能。

04

叉车底盘与行驶系统

底盘结构

叉车底盘由车架、行驶系统、转向系统、制动系统等组成，是叉车的主体部分。

设计要求

底盘设计需满足稳定性、通过性、安全性等要求，同时要考虑叉车的承载能力和工作效率。

行驶系统包括发动机、变速器、驱动桥、车轮等部分，是实现叉车行驶功能的关键部分。

组成

发动机提供动力，通过变速器调节速度和扭矩，驱动桥将动力传递给车轮，实现叉车的行驶。

工作原理

VS

叉车轮胎主要分为充气轮胎和实心轮胎两种，不同类型的轮胎适用于不同的工作环境和工况。

维护保养

定期检查轮胎磨损情况，及时更换磨损严重的轮胎；保持轮胎气压正常，避免过高或过低气压对轮胎造成损坏；定期清洗轮胎，去除附着在轮胎上的杂物和泥土。

轮胎类型

05

叉车液压系统

依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压。

齿轮泵

叶片泵

柱塞泵

利用叶片和液体相互作用来输送液体。

利用柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。

03

02

01

伸缩式液压缸

柱塞式液压缸

活塞式液压缸

结构简单、工作可靠，在液压系统中应用最广。

适用于工程机械、农业机械等行走机械液压系统中。

多用于长行程、重负载的垂直升降场合。

方向控制阀

压力控制阀

流量控制阀

选用原则

控制液压系统中油液的流动方向或液流的通与断。

利用作用在阀芯上的液压力和弹簧力相平衡的原理来控制阀芯的移动，达到调节压力的目的。

依靠改变节流口液阻的大小来控制节流口的流量，从而调节执行元件的运动速度。

根据系统的功能要求，确定所需阀的类