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冲压操作工培训课件

contents

目录

冲压工艺基础

冲压操作工安全规范

冲压操作工技能培训

案例分析与实践操作

总结回顾与展望未来

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冲压工艺基础

利用冲压模具在压力机上对板料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件（或制品）的一种压力加工方法。

冲压工艺定义

根据工艺性质和使用模具的不同，冲压工艺可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。

冲压工艺分类

压力机

用于提供冲压动力，完成冲压工艺的设备。根据传动方式不同，可分为机械压力机、液压机和气动压力机等。

模具

用于将坯料加工成所需形状和尺寸的冲压件的工艺装备。模具结构复杂，种类繁多，根据加工对象和工艺要求的不同，可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。

冲压加工常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属及复合材料等。选择材料时，需考虑材料的力学性能、加工性能、经济性及环保性等因素。

材料选择

包括材料的下料、清洗、涂油、热处理等工序。下料时应保证坯料的形状和尺寸精度；清洗可去除坯料表面的油污和杂质；涂油可防止坯料在加工过程中生锈；热处理可改善材料的加工性能和提高冲压件的力学性能。

材料准备

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冲压操作工安全规范

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严格遵守冲压设备的安全操作规程，确保设备正常运行。

操作前检查冲压设备的安全防护装置是否完好，如有损坏应及时维修或更换。

穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

禁止在设备运行过程中进行调试、维修或清洁工作。

03

针对不同的危险源采取相应的防范措施，如安装安全防护装置、定期维护保养设备、佩戴个人防护用品等。

加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。

识别冲压设备可能存在的危险源，如机械伤害、电气伤害、噪声等。

制定冲压设备应急预案，明确应急处理流程和责任人。

在设备周围设置明显的安全警示标志和应急疏散指示牌。

配备必要的应急救援设备和器材，如急救箱、灭火器等。

定期进行应急演练和培训，提高员工的应急处置能力。

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03

冲压操作工技能培训

清洁模具和设备，检查模具完好性和设备状态。

模具安装前准备

模具安装步骤

模具调试方法

按照设备要求放置模具，调整模具位置，紧固模具固定螺丝。

进行空载试车，观察模具运行状况，调整模具间隙和压力参数。

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熟悉设备操作流程，掌握设备启动、停止和急停等操作。

设备操作规程

定期清洁设备，检查设备紧固件和润滑系统，及时更换磨损件。

设备日常保养

识别设备故障现象，分析故障原因，采取相应措施进行维修。

设备故障处理

质量控制关键点

识别生产过程中的质量控制点，采取相应措施进行监控和调整。

产品检验标准

了解产品图纸和技术要求，掌握产品检验方法和验收标准。

不合格品处理

对不合格品进行标识、隔离和分析，查明原因并采取纠正措施。

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案例分析与实践操作

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模具问题

模具间隙不合理，或模具刃口磨损严重。

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案例一

冲压件开裂原因分析

02

材料问题

材料硬度过高或过低，导致冲压时开裂。

冲压速度过慢，或冲压深度不足。

冲压工艺问题

材料硬度过高，导致冲压时产生毛刺。

材料问题

操作步骤讲解

详细讲解冲压操作的步骤和注意事项，包括材料准备、模具安装、冲压参数设置等。

现场演示

通过现场演示，展示正确的冲压操作方法和技巧，加深学员对操作步骤的理解和记忆。

学员实践操作

让学员亲自进行冲压操作实践，熟悉操作步骤和技巧，提高操作技能水平。

冲压件尺寸精度不达标

问题一

检查模具精度、测量设备精度和冲压工艺参数。

诊断方法

调整模具间隙、更换高精度测量设备、优化冲压工艺参数。

解决方案

冲压件表面质量不良

问题二

检查材料质量、模具状态和冲压工艺参数。

诊断方法

更换合格材料、修复或更换模具、调整冲压工艺参数。

解决方案

05

总结回顾与展望未来

冲压工艺基础

冲压设备操作

模具设计与制造

产品质量控制

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04

包括冲压的基本概念、工艺分类、材料选择等。

涵盖设备的结构、工作原理、操作规程及日常维护保养等。

涉及模具的结构设计、制造工艺、调试方法等。

包括产品质量标准、检验方法、缺陷分析及预防措施等。

智能化发展

高精度制造

绿色环保

个性化定制

随着工业4.0的推进，冲压设备将越来越智能化，实现自动化生产、远程监控等功能。

环保意识的提高要求冲压工艺更加环保，减少废弃物和噪音的产生，提高能源利用效率。

市场对产品精度的要求不断提高，需要采用更先进的制造工艺和设备来保证产品质量。

消费者对产品的个性化需求增加，要求冲压工艺具备更高的灵活性和适应性。

感谢