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连铸三大件

整体塞棒、长水口〔大包长水口〕和浸入式水口〔中包所用水口〕，称为连铸三大件。其材质主要是铝碳质，成型方法采纳等静压成型。这主要是因为：〔1〕连铸所要求的整体塞棒、长水口和浸入式水口的长度直径比太大，一般的压力机压制的制品上下密度差别太大。而用等静压压制时，压制面上压力均匀，各个部位、断面上的体积密度均匀一致。〔2〕等压可经压制结合剂含量低、塑性差的较难压制的泥料，高石墨含量的刚玉料正是属于这类泥料。〔3〕由于石墨的层片状结构，在双面压制时易分层、取向，引起层裂。随着石墨含量的增加，层裂倾向更显然。采纳等静压成型可以有效避免层裂，确保产品质量。

现在也有一种解释是叫连铸四大件分别是：长水口、塞棒、中包水口、浸入式水口。其实，浸入式水口是分两类：内装浸入式水口、外装浸入式水口。内装的一般用于特钢类〔保护浇注〕，外装的用于普碳钢类。所以，广义上说还是“连铸三大件〞

整体塞棒的特点:整体塞棒一律采纳等静压成型,其形状和尺寸取决于中间包的容量,钢水面的高度和中间包水口的喇叭形状和孔径的大小而定。其塞棒头有带空心的,带吹氩孔或带透气塞的整体塞棒。固定方式是关键,一种采金属销固定,一种采纳螺纹固定。

塞棒的功能主要是用于中间包开闭,除能自动控制中间包至结晶器的钢水流量外,还可通过塞棒的吹氩孔,向吵间包吹入氩气和其它惰性气体,塞棒还具有控制钢流和净化的功能。

整体塞棒材质一般为铝碳质。在塞棒的头部带有吹氩孔或镶有透气塞，在浇注时，氩气由塞棒孔通过吹气孔或透气塞吹向浸入式水口，氩气以细散的形式进入钢水，可以降低Al2O3的聚集量，减少在浸入式水口内的沉积，延长整体塞棒的使用寿命。

我国整体塞棒系统用耐火材料，研制成功刚玉质、铝碳质，以及组合的整体式，端部采纳ZrO2-C质材料再成型的铝碳－锆碳质复合式整体塞棒，镁碳质整体塞棒、Al2O3-SiO2-C和Al2O3-SiO2-ZrO2质组合式塞棒，以及采纳防氧化剂，为提升寿命，降低消耗发挥了重要作用。

表7铝碳质整体塞棒理化指标

项目

A

B

C

D

E

F

化学组成％

Al2O3

60

60

≥60

55

60～70

28

25

≥18

25

≥25

C+SiC

8～10

显气孔率％

13

≤18

≤18

≤15

≤13

11

体积密度g/cm3

≥

耐压强度MPa

25

18

≥22

≥20

抗热震性次

1100℃

10

≥5

≥5

≥5

耐火度℃

≥1770

≥1770

连铸生产过程中，整体塞棒头部受腐蚀、冲刷严重，特别是浇铸某些特钢，如经Ca、Si处理的钢种或P、S合金化的高速切削钢，塞棒头部腐蚀过快，常因无法控制钢流速度而报废。开发的MgO-Al2O3-C复合塞棒，选用CaO/SiO22的电熔镁砂，含99％的高纯石墨，并加抗氧化剂SiC和添加剂。使棒头充分发挥了MgO-C材质耐腐蚀、抗热震的优越性，其膨胀率也与Al2O3-C质相适应。

复合Al2O3-SiC-C塞棒，棒体采纳Al2O3-C质，塞头部位Al2O3-SiC-C质。特级矾土铝含量大于87％，电熔刚玉铝含量大于99％，石墨C大于95％，采纳等静压成型，有效地解决了Al2O3-C和Al2O3-SiC-C两种材质因热应力不同，而在高温下出现的界面断裂。

整体塞棒使用前必需烘烤到800～1000℃方能使用，长时间的烘烤会使铝碳制品表面石墨氧化呈疏松状态，导致制品耐腐蚀性和使用寿命降低，在使用时会造成制品断裂和穿孔事故。采纳防氧化涂料，在1000℃以下表面形成一层连续的光亮的釉层，且附着力强，不产生釉滴，抗氧化能力强。

塞棒防堵塞措施：1、塞棒吹氩。当浇铸添加Ti、Ca或Si元素的特别钢时棒端和水口连接部位，易形成夹杂物堵塞，在塞棒头采纳多孔和缝隙式，氩气从此吹向浸入式水口，可防止结瘤堵塞。2、气洗长水口。把氩气从中间包塞棒的芯管上端吹入，通过多孔质塞头砖进入注流中，不但可以防止水口堵塞，而且还有细化夹杂和降低夹杂的效果。3、尖晶石－碳塞棒防堵塞。钙处理钢对铝碳质材料腐蚀，严重新开发的尖晶石－碳塞棒，不与mCaO·nAl2O3反应，且材质强度高抗腐蚀性好。

2长水口

当钢水由钢包向中间包浇注时,为了避免氧化和飞溅,在钢包底部的滑动水口的下端安装长水口,一端与下水口相连,另一端插入中间包的钢水内进行密封保护浇注。长水口其作用如下：〔1〕防止钢水二次氧化，改善钢的质量；〔2〕减少钢中易氧化元素的氧化产物在水口内壁沉积，延长其使用寿命；〔3〕长水口可多次使用，降低耐火材料消耗。

长水口应具备以下性能：〔1〕优异的抗热震性；〔2〕合格的机械性能和抗震动的能力；〔3〕抗钢液和熔渣的腐蚀性好；〔4〕边接处必需带有气封装置。长水口的材质一般有熔融石英质和铝碳质两大类。

熔融石英长水口，采纳泥浆浇注