亚磷酸、三氯氧磷和三氯化磷生产过程主要的危险、有害因素分析.pdfVIP

亚磷酸、三氯氧磷和三氯化磷生产过程主要的危险、有害因素分析

在亚磷酸、三氯氧磷、三氯化磷生产过程中，始终存在着易燃、

易爆、毒的物料，并且在一定温度和压力下操作，同时生产工艺流

程连续性强，设备长期承受一定温度和压力，还内部介质的冲刷、

渗透和外部环境的腐蚀等因素影响，各类事故发生率比较高，主要危

险因素火灾、爆炸、中毒和窒息，同时还触电、机械伤害、高处

坠落、物体打击、灼伤、车辆伤害、粉尘、噪声及振动等危险、害

因素。

1火灾、爆炸的危险、害因素分析

1

（）在生产过程中，投料的先后顺序不当、物料配比不当、反

应速度过快、压力急剧升高、反应失控，造成冲料及容器爆炸，泄漏

的物料与空气混合形成爆炸性混合物，遇火源或静电火花造成火灾、

爆炸的危险。

2

（）在生产过程中，却水缺少或没，反应热不能即使移出，

造成反应釜、压力管道等内压力升高，发生爆炸的危险。

3

（）在生产过程中，三氯化磷、三氯氧磷遇水会猛烈分解，产

生大量的热和浓烟，发生火灾、爆炸的危险。

48.1

（）三氯化磷、三氯氧磷本身不燃，危险性类别为第类酸

性腐蚀品，但其遇水会猛烈分解，产生大量的热和浓烟，甚至发生火

灾、爆炸。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发

生剧烈反应，甚至引起燃烧。

55%

（）液氯钢瓶在使用过程中，未能保证钢瓶的剩余气体量在

以上，造成物料倒吸，造成钢瓶爆炸的可能。

6

（）供配电系统的电器设备自身缺陷、操作失误或外界因素影

响，存在发生电气设施起火，危及生产及储存岗位，并造成严重的火

灾事故。

（）生产厂房、仓库及储罐遭雷击，引发火灾、爆炸的危险。7

（）生产系统的防静电设施失效、违章动火、设备及管道腐蚀8

老化失效、系统内混空气、人员违章等原因都产生起火的危险。

（）在取样及化验分析过程中使用的易燃、易爆溶剂，遇明火、9

电火花等极易引起起火的可能。

10()

（）压力容器液氧储罐、反应釜、蒸馏釜、液氯钢瓶等和压

力管道，由于安全附件不符合要求或过载运行，或由于金属材料疲劳

出现裂缝及安装施工质量差，均发生容器爆炸的危险。

11

（）易燃易爆炸物品储存、厂内运输及装卸的危险：项目涉及

的物品中易燃、易爆物、毒害品、腐蚀品等，如果对这些物质在储

存、输送、保管、使用中存在管理失误，使用方法不当，就会引发爆

炸的事故。

12

（）黄磷在空气中极易自燃，遇明火、高热、摩擦、撞击引

起燃烧的危险，与氧化剂混合能形成爆炸性的混合物。化学反应活

性较高，与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。

13()

（）建设项目的建构筑物未达到设计要求，或建筑质量低劣，

()

造成基础沉降，设备及管线由于建构筑物的沉降，造成物料泄漏，

易燃、易爆物料遇火源造成火灾、爆炸的危险。

14

（）由于雷击等自然灾害，可造成生产装置、储罐火灾、爆炸

的可能。

2中毒和窒息的危险、害因素分析

1

（）本建设项目涉及剧毒品三氯化磷、三氯氧磷、液氯和黄磷，

涉及高毒品液氯和黄磷，因此物料泄漏、人员操作失误、防护用品穿

戴不当、生产场所通风不良等极易发生中毒、窒息。

2

（）在装置运行中，反应设备发生爆炸事故时三氯化磷、三氯

氧磷蒸汽激烈喷出，作业人员因躲避不及吸大量的三氯化磷、三氯

氧磷发生中毒和肺水肿而死亡。

3

（）生产过程中产生的氯气、氯化