注塑流程图完整版本.xlsVIP

整理

作业流程

项目

作业说明/控制要点

支持图表

督导责任人

批准编制

责任单位/负责人

注塑车间生产作业管理流程

生产任务

生产计划

原料烘烤

工艺调试

试产

量产

进度跟踪

终检

入库

异常领料

ng

ok

1、领/拌料员根据生产计划及指令单要求进行统计，填写领料单经课长确认后到仓库领取相应原材料、色粉等。

2、配色或拌料人员根据产品要求作好原料配比，并做好记录。

1、需经过烘烤之原料必须按不同原料种类调整烘烤温度、时间先行烘烤。

2、单独烘烤时必须挂标识牌。

1、班长/技术员在调试前对机器、模具等进行检查，根据原料、产品及模具结构进行机台调试。

2、班长/技术员根据《产品检验标准》对产品要求进行检查，颜色产品必须经品管确认方可。

3、出现异常时立即报告主管，及时采取处理措施。

1、班长/技术员对调试稳定，经确认产品、机器、模具无异常后，送至少2模产品，由品管进行首件检查，经品管全面检测确认OK方可进行生产。

2、经品管确认异常时，立即对机器、模具、原料、工艺等进行分析，及时报告主管。

3、主管接到异常报告时，应及时分析采取处理措施

1、经品管确认OK后，对操作员进行操作指导、产品自检要求及讲解工作注意事项等，操作员确实了解并确认是否可以实际胜任。

2、生产过程中经自检/巡检出现异常时，班长/技术员及时分析进行处理，不能处理时报告主管。

3、碎/加料员对水口料及时回收破碎，拌料利用。

1、操作员/班长/技术员/课长对生产过程中的质量、数量、效率进行跟踪统计、确认，

2、对造成生产异常数量不足，立即进行分析检讨报告，并提出造成原因和改善预防措施。按《原材料使用控制流程》办理异常补领。

3、生产过程中产品包装按《产品检验标准》要求使用胶筐/编织袋，每筐/袋盛装到规定数量时，操作员必须填写标签卡各项目，挂于包装筐/袋上。

1、产品经FQC品管检验合格后，加盖“合格章”方可办理入库手续。经检验不合格时，产品必须隔离存放，并对不良原因分析改进，不合格品由操作员在非正常上班时间进行返工，不合格品以相关规定处理。

1、经品管确认合格产品，物运员对产品进行分类统计，开具入库单，经品管车间主管签字审核后方可办理入库。

2、入库时经仓库管员清点核对产品数量，签字确认后存放与指定区域位置。

1、生产指令单

2、生产计划

2、产品订单

1、领料单

2、色粉使用日报表

1、工艺参数标准

1、工艺参数标准

1、工艺参数标准

2、产品检验标准

3、生产指令单

2、生产指令单

3、换模注意事项

3、生产指令单

1、首件检查表

2、生产指令单

1、自主检查表

2、巡检表

2、领料单

4、标签卡

3、标签卡

1、FQC检查记录表

1、入库单

2、标签卡

注塑课：领/拌/加料员

注塑课：领/拌料员/配色员

注塑课：班长/技术员

品管课：品管员

品管部经理/课长

品管部经理/课长

注塑课：配色员/班长/技术员

注塑课班长/技术员/课长

品管课长

注塑课：操作员/碎/加料员

注塑课长

品管课：巡检员

品管课：FQC员

注塑课：操作员/班长/技术员/领拌料员

注塑课：操作员

品管课长

注塑课长/班长

注塑课：物运员

资材课：仓库管员

资材课长

2、注塑车间接到生产通知单，根据生产状况对品名、数量、交期等认真审核。

生产部经理

1、根据生产通知单要求做好生产作业计划，对机器、人员、模具等全面评估检查，合理安排利用现有资源。

注塑车间主任

生产部经理/课长

生产部经理/课长

车间主任

生产部经理/课长

领取原料/模具/辅料

3、更换原料或颜色必须先行颜色调试产品。

4、更换模具时参考《换模注意事项》。

1、同时对机器调整使用材料温度，当温度达到时，根据原来料管余料种类、颜色选择清洗材料清洗料管。参考《原料使用管理规定》。

生产准备

1、生产排程

3、生产日报表

1、经生管计划安排，由生管编制生产通知单分发到注塑车间。

生管员

生管课长

生管课长

生管员

圣光医用制品有限公司

生产指令单

审核

配色/拌料

生产作业计划

原料烘烤

产品检查

首件检查

模具准备

领取原料/色粉

机台加温/清洗料管

工艺/颜色调试

试产

量产

进度跟踪/统计

开单入库

自检/巡检

数量确认

组装/包装

对机器/工艺/模具调试检查，分析改进。不合格品以《不合格品管制程序》及相关质量管理规定流程办理。

仓库验收

辅料准备

水口料回收、破碎