(5.11)--5.2.4 磁粉检测现代工程设计与建造.ppt

同学们好，我们今天开始学习第四章：磁粉检测*铁磁性材料在磁场中被磁化时，材料表面和近表面的缺陷或组织状态变化会使局部导磁率发生变化，亦即磁阻增大，从而使磁路中的磁通相应发生畸变：一部分磁通直接穿越缺陷，一部分磁通在材料内部绕过缺陷，还有一部分磁通会离开材料表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，因此在材料表面形成了漏磁场，一般来说，表面裂纹越深，漏磁通越出材料表面的幅度越高，它们之间基本上呈线性关系。如图所示，在漏磁场处，由于磁力线出入材料表面而在缺陷两侧形成两极（S、N极），如果在此表面上喷洒细小的铁磁性粉末时，表面漏磁场处能吸附磁粉形成磁痕，显示出缺陷形状，这就是磁粉检测的基本原理。*铁磁材料磁化时磁力线由于折射而迤出到材料表面所形成的磁场称为漏磁场，由于有趋肤效应的存在，铁磁性材料中的磁通基本上集中在材料表面和近表面，因此磁粉检测技术只适用于检查铁磁性材料的表面和近表面缺陷。就一般情况而言，用交变磁场磁化的磁通有效透入深度（即检验深度）为1~2mm左右，而直流磁化时则约为3~4mm。*磁粉检测的优点：1）显示直观，磁痕，能直观地显示缺陷的形状位置、大小、可大致判断缺陷的性质2）检测灵敏度高，可检测的最小缺陷宽度可达0.1μm，能发现深度只有10多微米的微裂纹。3）适应性好几乎不受工件大小和几何形状的限制，能适应各种场合的现场作业4）效率高、成本低、磁粉检测设备简单，操作方便，检测速度快，费用低廉。*磁粉检测的局限性有：1）只能适用于检测铁磁性金属材料。2）只能用于检测工件表面和近表面缺陷，不能检出埋藏较深的内部缺陷3）难于定量缺陷的深度4）通常都用目视法检查缺陷，磁痕的判断和解释需要有技术经验和素质*磁粉检测器材包括磁粉检测仪器，便携式磁轭具有非电接触，磁化电流500~2000A,安全轻便，灵敏度高，可以检测带漆层的工件，缺点是只能检测焊缝等形状简单的工件，且磁化面积小效率低。移动式磁粉机主体是磁化电源，磁化电流一般为500~8000A,配件为触头、夹钳、磁化线圈、软电缆，可以检测现场大型工件，检测效率较高。台式磁粉机磁化电流一般为1000~10000A,这类探伤机能进行通电法、中心导体法、感应电流法、线圈法、复合磁化法，一般检测中小型工件，效率高，可以对工件退磁。*另外还需要有喷壶和磁膏（湿法-非荧光），磁悬液和反差（湿法-非荧光），黑光灯和荧光磁粉（湿法-荧光），灵敏度试片红/干磁粉（干法非荧光）*磁粉检测方法包括周向磁化法、纵向磁化法和复合磁化法，以固定式（床式）磁粉探伤机为例，2000A的具有周向、纵向和复合磁化功能并带有断电相位控制器的磁粉探伤机价格约为4万元/台。周向磁化是给工件直接通电，或者使电流通过贯穿空心工件孔中的导体，旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴相垂直的周向闭合磁场，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷。纵向磁化是指将电流通过环绕工件的线圈，沿工件纵长方向磁化的方法，工件中的磁感应线平行于线圈的中心轴线。用于发现与工件轴相垂直的周向缺陷(横向缺陷)。利用电磁扼使磁感应线平行于工件纵轴的磁化方法亦属于纵向磁化。复合磁化是指多向磁化是指通过复合磁化，在工件中产生一个大小和方向随时间成圆形，椭圆形或螺旋形轨迹变化的磁场，因为磁场的方向在工件上不断地变化，所以可以发现工件上多个方向的缺陷。*磁粉检测可用于锻件-齿轮裂纹(荧光)的检测，铸件-冷裂纹(磁悬液+反差)的检测，板材-分层(荧光)的检测，焊缝-裂纹（喷壶磁膏+反差），可用于机械、航空航天、化工、石油、造船、冶金、铁路等领域的原材料检测、半成品检测，成品检测和返修检测。*磁粉检测注意事项：（1）首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是在一个标准里，有些验收标准不分质量等级，直接是符合和不符合。（2）其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标准，选择合适的探伤工艺，正确评定缺陷性质。（3）除了焊缝和结构简单平直的工件可以用便携式磁轭外，棒料、弹簧及其他解构复杂的工件需要用移动式或台式磁粉机操作。（4）磁粉检测为铁磁性材料的表面和近表面探伤，表面要整洁易于发现缺陷，荧光检测需要有暗室。*第四章磁粉检测(MT)铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的自然光或黑光灯下形成目视可见的磁痕。1.磁粉检测原理磁场中的导体被磁化后，导体内有磁场；漏磁场：铁磁材料磁化时磁力线由于折射而迤出到材料表面所形成的磁场称为漏磁场漏磁场吸附磁粉磁化漏磁场吸附磁粉SSNNSN1.磁粉检测原理