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集中煤仓施工的安全技术措施

?为保证26集中煤仓施工安全顺利进行，特编制如下安全技术措施。

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???????〔1〕施工队负责在煤仓立眼上口距离眼子中心4m以外安装一台JH-14回柱绞车，用于煤仓扩刷施工时提放材料。安装好后由调度室组织安监处、机运科等相关部门验收，合格后方可投入使用。调度室催促机电队加工好预埋桶、溜煤嘴等，催促协调好通风队准备好Ф300mm风筒，并在施工前安装好，以及机电队将煤仓下口巷道内各管路和电缆采用措施保护好，防止爆破损坏。

???????〔2〕施工队施工前，及时在矿救护队借用软梯子〔扩刷煤仓〕、保险绳、保险带及防坠器等，做好一切准备工作。

???????〔3〕施工人员必须认真学习本措施，并严格按照本措施相关要求执行，严禁违章作业。

???????〔4〕当班跟班副队长为现场安全第一责任人，负责现场安全措施贯彻落实及工程质量；同时在施工期间安监处及施工队须常常安排人员对施工进行安全检查和催促。

???????〔5〕通风队准备两台同等能力的小局扇和足够数量的小风筒。

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???????刷放煤操作硐室→搭设操作平台→刷煤仓下口→浇筑预埋桶→清理下口矸石→扩刷煤仓→放矸，最后回撤。

???????2.2搭设操作平台、煤仓下口及放煤操作硐室扩刷

???????〔1〕操作平台采纳工字钢和木板搭设。搭设前在施工地点四周巷道两帮上施工锚桩，先采纳工字钢沿巷道走向布置与锚桩捆绑牢固，再与巷道走向垂直方向水平布置工字钢，然后再在工字钢上方铺设木板，木板之间用抓钉抓牢。

???????〔2〕扩刷煤仓下口及放煤操作硐室前，机电队及时采用措施保护作业地点各管路和电缆。

???????〔3〕扩刷采纳钻爆法施工，炮眼及炸药量依据现场实际状况确定。放煤操作硐室高2.7m，宽2m，深1.5m；操作平台规格：长2m，宽1.5m，高0.5m，平台采纳碹石砌筑，并采纳水泥沙浆抹平。

???????〔4〕煤仓下口靠近溜煤嘴段以50°刷成“八〞字形状，斜长1.65m、上宽1.8m，下宽2.9m。同时把下口上段刷成倒“八〞字形状，为后期扩刷做好准备。

???????〔5〕起爆及警戒点

???????起爆点：设置在572缓斜南大巷距爆破点以南200m位置。

???????警戒点：①起爆点②设置在572缓斜南大巷距起爆点以北200m位置③26材料上山距离爆破点不得小于200m④680人行上山下车场开口位置。警戒撤人时，警戒人员从爆破点按路线撤人至警戒点警戒，保证起爆时警戒线内严禁无人。

???????〔6〕扩刷的矸石采纳耙斗机出矸，耙斗机安装在距离扩刷位置20m巷道内，并在煤仓下口至耙斗机进料槽设置栅栏，用木桩和木板搭设，木桩间距2m，木板横向布置，用八号铁丝捆绑在木桩上。

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???????采纳钻爆法施工固定承载梁两端槽眼，槽眼必须牢固有效深度不得低于300mm，并按300mm间距在眼口四周均匀布置锚桩〔锚桩采纳22kg/m钢轨加工，全长600mm〕，埋深不得低于300mm。

???????在垂直于承载梁方向布置两根平行的钢梁，两端用锚桩或锚杆固定牢固，将承载梁铺设在两根钢梁上，并将承载梁中间间隙布置最大，以便预埋桶提升时能顺利通过。

???????起吊采纳钢梁配合葫芦起吊。将钢梁横向布置在煤仓下段，两端稳固在两帮岩石中，再用40T链子或15.5mm钢丝绳穿过钢梁形成闭合承载圈，将5T葫芦上端悬挂于链子或钢丝绳上，下端用40T链子与预埋桶连接。

???????起吊按阶梯方式起吊，先起吊到操作台上，再起吊至要求安装位置，再将承载梁与预埋桶角钢紧密结合。然后对预埋桶进行调整，调整后，保证预埋桶角度为50°，下口与巷道底板不得低于2.4m，预埋桶向前延伸后边缘在轨道中心线上。最后用锚桩和锚杆将承载梁两端固定牢固。

???????锚桩上、下交错布置，间、排距为300mm，埋深不得低于300mm，并用废旧的钢丝绳将锚桩连接成整体，以增加浇筑后保证浇筑强度的结构强度。

???????浇筑模板通过立柱和横梁稳固〔立柱、横梁采纳浇筑溜煤嘴专用料〕，上面铺设木板，彼此之间用抓钉抓牢，保证浇筑时不漏砼浆，且稳固可靠。

???????浇筑采纳C20混凝土〔水泥：河沙：石子=1:2:2〕，浇筑前用防尘水将岩壁冲洗干净，以保证混凝土与岩壁粘结效果；浇筑人员必须站在上方连续浇筑，休息间隔时间不得大于初凝时间〔2小时〕，并浇筑捣实。

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????????〔1〕煤仓扩刷从上口以下10m位置开始按50°斜向四

???????周扩刷；扩刷直径为8m，高25m。

????????〔2〕扩刷采纳钻爆法施工，按阶梯方式进行扩刷，扩刷

???????分2次