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钣金焊接工艺守则

1.适用范围：

本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程。

适用于本企业生产柜体及其附件的焊接工序。

2.焊接设备、材料、工具

1.

E4303交流焊条

2.H08MnSiA

CO2气体保护焊丝

3.镀铜碳钢焊接螺柱

4.CO2气体

劳作保护用品

敲渣工具

砂带机

磨光机

材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性，是确保焊接质量的基础。

钢材的可焊性

低碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性优良，焊接牢固、变形小、易确保焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才干确保焊接的进行。

有色金属中的黄铜〔H62〕的可焊性优良，铜〔T2〕铝镁合金〔LF2

LF5〕及铝锰合金〔LF12〕一般，铝铜镁合金〔LY12〕较差。

异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。一般状况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性优良，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。

A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性优良，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。

合理的焊缝的坡口，可以确保尺寸精度、减少焊接变形。

一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：

1．工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采纳一面焊接，缝间距为0.。

2．工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采纳两面焊接，缝间距为0.。

3．工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采纳一面焊接，缝间距为0-2mm.。

4．工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采纳两面焊接，缝间距为0-2mm.。

5．工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采纳两面焊接，缝间距为0-2mm.。

焊接时，不同意长焊缝连续焊接，应采纳交替断续焊接，以免热变形剧烈，影响产品质量；焊接时，应确保焊条能进入焊接区，一般手工电弧焊间距为20mm，气体保护焊应确保间距为35mm，并且确保焊条能确保倾斜45°。

4.1准备好各种焊接劳作保护用品。

4.2检查焊接设备、焊条、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全，合乎标准。

4.3清除焊件上的铁锈、油脂和水分。

4.4焊条如果潮湿,防在250℃-450℃烘炉中烘烤2小时。

5．操作工艺规范

5.1.1工艺参数选择：

工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度。

1.焊条直径的选择：焊条直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置。焊条直径粗，生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良。

一般状况下：焊件厚度2mm焊条直径为2mm，焊接电流为55-60A-4mm，焊接电流为90-120A，焊件厚度4-5mm焊条直径为4mm焊接电流160-200A。

2.焊接电流的选择：依据选择的焊条直径，参照焊机操作说明调节焊机电流。电流小，电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大，易产生烧穿。

3.电弧电压的选择：电弧电压与电弧长度成正比。焊接时，一般用短电弧，弧长不超过焊条直径。

4.焊接速度的选择：在确保质量的状况下，采纳大直径焊条和大焊接电流的快速焊接。

5.2CO2气体保护焊

CO2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等。

CO2气体保护焊的工艺规范见下表：

焊接形式

气体流量

板厚

〔mm〕

焊丝直径

(mm)

电流

(A)

电压

(V)

速度

(cm/min)

焊嘴与母材的距离(mm)

I型对接

10-20

L/min

1

50-60

16-17

40-50

8

60-70

17-18

40-50

8

80-100

18-20

40-50

8

2..3

1

100-120

20-21

40-50

10

1

130-150

20-23

30-40

10

150-180

21-23

30-40

10-15

角对接

10-15

L/min

55-60

16-17

40-45

8

1

65-75

16-18

40-45

8

1

80-100

19-20

40-45

10

130\150

20-22

33-40

10-15

5.3电容储能螺柱焊

工艺规范包括：充电电压、螺柱夹持长度、导电嘴直径和电极压力等参数。

1.

充电电压的选择：不同的螺柱，需要不同的充电电压。螺柱直径为3mm、4mm、5mm、6mm对应的充电电压为55-60V、63-70V、72-80V、90-100V。

2.

螺柱夹持长度的选择：螺柱底部露出导电嘴2-4mm。

3.

导电嘴直径的选择：导电嘴的直径