油脂脱酸—油脂脱酸(油脂加工技术课件).pptxVIP

项目四：油脂脱酸;脱除原油中游离脂肪酸的过程即为脱酸

当今世界四大先进脱酸技术;;碱炼法是用碱中和油脂中的游离脂肪酸，

所生成的皂吸附部分其他杂质，而从油中重力

沉降分离或用离心机分离的精炼方法。;;;皂化反应;其它反应;;为什么间歇式碱炼脱酸工艺通常采用低温浓碱法？而连续式工艺通常采用高温法？;;;;;（四）皂脚含油;二、影响碱炼脱酸的因素;碱炼用碱

油脂碱炼可供应用的碱大多数为碱金属的氢氧化

物或碳酸盐。常见的有：烧碱NaOH、苛性钾KOH、氢

氧化钙Ca(OH)2以及纯碱Na2CO3等。各种碱在碱炼中

呈现出不同的工艺效果。;碱的用量;当原油的游离脂肪酸含量以酸值表示时：;当原油的游离脂肪酸含量以百分含量表示时：;部分油脂中脂肪酸的平均分子量;例1、有一批毛油重25000kg,测得AV为2.3计算理论碱的用量。

例2、一批毛油20000kg，测得游离脂肪酸的含量为5%，计算理论碱的用量。;②超量碱

超量碱的确定直接影响碱炼效果。;超量碱的计算有两种方式：;③碱量换算;烧碱溶液波美度与比重及其他浓度的关系（15℃）;;对于连续式碱炼，碱液的用量一般

以单位时间的流量进行换算：;（二）碱液浓度;碱液浓度的选择依据：

①原油的酸值与脂肪酸组成

②制油方法

③中性油皂化损失

④皂脚的稠度

⑤皂脚含油损耗

⑥操作温度

⑦原油的脱色程度;;（四）操作时间;（五）混合与搅拌;（六）杂质的影响;（七）油皂分离;（八）洗涤和干燥;常压干燥对油脂过氧化值的影响;三、碱炼损耗和碱炼效果

（一）碱炼损耗;;（二）碱炼效果;;四、碱炼脱酸工艺;（一）间歇式碱炼脱酸工艺;低温浓碱工艺

一般质量原油大都用工艺。;③静置沉降

沉降时间：6~8h（注意保温）

④水洗（1~3次）

调整油温：85℃左右

加水水洗：水温85~90℃；水量（10%~15%）GO/次

搅拌速度：30r/min；加完水后片刻即停止）

静止沉降：0.5~1h

⑤干燥

与间歇式水化脱胶工艺相同

⑥皂脚???理

盐析、离心分离、浸出、浓缩;;;;;全部碱液在5~10min内一次加入，搅拌速率60r/min左右，保证碱液有足够的分散度。碱加完后，继续搅拌40~50min，使酸碱充分反应。

完成中和反应后，将搅拌速率降低至30r/min左右，继续搅拌10min，使皂粒凝聚。然后启开间接蒸汽阀门，使油温升至90~95℃，在升温过程中，视皂粒的凝聚情况，添加电解质或调整皂粒内的水分，促使皂粒絮凝，当油皂呈明显分离易于沉降时，即可停止搅拌，保温静置使皂脚沉降。

③静置沉降

沉降时间：6~8h（注意保温）

④水洗及以后工序与低温浓碱工艺相同。;;纯碱烧碱碱炼工艺;“湿法”碱炼工艺（压水操作）;短混技术：

高温下，油脂与碱液

短时间（1～15s）混合与

反应；可避免因油、碱长

时间接触，而造成中性油

脂的过多皂化；适用FFA

高、易乳化的油脂。;长混一次碱炼工艺;连续长混(一次)碱炼工艺过程;短混两次碱炼工艺;连续短混(两次)碱炼工艺过程;工艺说明;概念

对原油与溶剂组成的混合油进行碱炼，以脱除油脂伴随物的精炼方法称为混合油碱炼。

机理

由于溶剂小分子的空间效应，阻碍了Na+与甘三酯中酰氧基的接触；而游离脂肪酸的羧基极性很强，易与Na+接触并反应。

混合油与皂脚的密度差异较大。

混合油碱炼后，排除了胶质、棉酚及其他热敏性色素，改善了浸出原油的色泽。;特点

①精炼损耗低（比一般低大约30%）

油脂的皂化损耗和乳化损耗低。

②精炼油色泽好

排除杂质影响后进行脱溶。

③可以不用水洗

残皂：8.9-15.3mg/kg(国标≤300mg/kg）

④油皂较易分离（密度差异较大）

⑤浸出原油储藏稳定性提高

⑥设备结构、操作和维修要