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陈启申：答生产管理问题

首先自我介绍一定背熟悉了！

1.使命范围：生产计划拟定，生产及物料进度控制与跟进，外协加工管理，产协销调，物料定购.生产数据统计分析及提交；

2.工作使命：生产负荷评估，外协作业跟进，生产计划审核，生产数据统计分析，部门之间协调，出货交期回复，人员调配，库存利用生产排单，生产异常处理，主持生产会议，5S推行，程序文件及作业指导书编定，生产进度控制，机器保养，生产异常改正与预防，员工培训，员工绩效考核

生产主管岗位使命

1.组织制订、修订所管辖使命范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行。

2.组织实施车间生产计划：

(1)依据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划；

(2)负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度；

(3)合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提升生产效率。

3.生产过程管理：

(1)主持车间例会，全面协调车间工作；

(2)对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，确保生产质量；

(3)监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正；

(4)参加产品质量问题的分析，制定并实施改正和预防措施；

(5)监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。

4.生产现场管理：

(1)建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；

(2)推动5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；

(3)按时考核车间员工的5S执行状况，实施奖惩，确保制度得到落实。

5.车间生产安全管理：

(1)负责落实企业各项生产安全制度，展开常常性安全检查；

(2)控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生；

(3)定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。

6.车间生产成本控制：

(1)统计分析车间每日的生产状况，寻求改善，提升生产效率；

(2)统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。

7.车间员工管理：

(1)组织车间生产员工参加业务培训；

(2)配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜。

8.其他工作：

(1)负责协调与其他相关部门的关系；

(2)及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件；

(3)完成领导交办的其他任务。

2.讨论：ERP生产管理模块实施前企业如何做准备

然而，我总感觉有一个问题，被回避了。

ERP在制造业企业最重要的生产管理活动中，似乎碰到了断层。而ERP真正的价值体现只有从复杂、具体、具体的生产作业计划中，才能体现出ERP企业资源计划中的R--资源的存在；也只有从这个具体生产作业计划的可行性与优化性上，才能体现出P--计划的价值。

有了资源，有了计划，才是真正的ERP系统。但是ERP在这方面碰到了真正的技术瓶颈。

所以，抱着逢山开路，遇水架桥朴素想法，这次，我提出了6个问题，希望业界的专家友人共同来探路。问题：4、ERP生产管理模块实施前企业如何做准备？解答：陈启申：实施ERP系统的企业必需要有一定的管理基础，就数据而言，最主要的是物料编码和定额。

定额包括材料消耗定额、加工工时定额、重大工艺装备的使用寿命定额。此外还有每一台工作中心〔设备〕的工时费率。

这些都属于静态数据，在上ERP系统之前就可以在理解ERP原理的基础上着手准备。在制定定额标准的问题上，如果企业制定的激励机制不合理，就永远也得不到准确的数据，许多问题要从制度上着手解决。

对待数据不准的问题，一定要用刨根问底的精神，把数据弄不准的根源找出来，从根本上解决问题。时间坐标上的产品结构是集成与物料信息相关业务的模型，必必需百分之百准确。

因此，不能把物料清单〔BOM〕简单地看成是一种技术文件，与物料有关的所有业务都要依据BOM，要求一丝不苟地对待建立BOM的数据。这些都是必要的准备工作。

梁景茹：基础数据和现场管理可提前做准备，特别是BOM和工艺路线应提前整理。蔡颖：做好工业工程和车间管理培训如APS，精益生产，TOC等。

张剑鲲：价值目标确实定，比如是侧重控制成本、还是交付期或是质量等，关键是深度问题的分析和把握，这必需要调研，数据准备〔物料清单、工艺路线。..〕.等，其实与其他ERP系统的实施有类似的准备步骤，只不过内容不同，生产实施的难度较大，前期的深度调研分析和可执行性的评估很重要。

张坤：〔注：以下有部份问题的回复主要针关于使用SAPA1的企业。〕对SAP这类ERP软件，主要是检查是自己的管理是否标准化，主要做好物料主数据、物料清单BOM、工作中心、工艺路线的资料收集工作；理清计划体系思想；梳理好生产计划相关流程，注重流程。

陈光华：ERP生产管理模块实