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发电设备焊工培训课件模板
目录
contents
焊接基础知识
发电设备焊接工艺
焊接缺陷识别与预防
发电设备焊工操作技能提升
现场实践环节
总结回顾与展望未来
焊接基础知识
01
通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的成形方法。
焊接定义
根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接分类
熔化焊
利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。包括气焊、电弧焊、电渣焊等。
压力焊
焊接时，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。包括电阻焊、摩擦焊等。
钎焊
采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
要点三
焊条
由焊芯和药皮两部分组成。焊条的种类很多，按用途可分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条等。
要点一
要点二
焊丝
分为实心焊丝和药芯焊丝两种。实心焊丝主要用于气体保护焊和埋弧焊；药芯焊丝主要用于气体保护焊和自保护焊。
焊剂
埋弧焊时使用的焊剂称为埋弧焊剂，简称焊剂。根据制造方法的不同，可分为熔炼焊剂和非熔炼焊剂两大类。
要点三
焊接接头形式
根据设计或工艺需要而确定的被焊工件的接头形式。包括对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头等。
坡口设计
为了保证焊接质量，在焊接前对工件需要焊接处进行的加工，可以气割，也可以切削而成，一般为斜面，有时也为曲面。比如两块厚10mm的钢板要对焊到一起，为了焊接牢固，会在板边缘铣出倒角，这个就叫开坡口。
发电设备焊接工艺
02
清理管子对接处，确保无油污、铁锈等杂质；调整焊接设备参数，选择合适的焊丝和焊剂。
焊接前准备
焊接过程控制
焊接后处理
采用多层多道焊接方法，控制层间温度；注意焊接顺序，减少变形和应力集中。
进行焊缝外观检查和无损检测，确保焊接质量；对不合格焊缝进行返修或重新焊接。
03
02
01
检查叶片与轮盘连接处的配合精度，确保无间隙；选择合适的焊接材料和工艺参数。
焊接前准备
采用低氢型焊条或焊丝进行焊接，控制氢含量；采用预热和后热措施，减少冷裂纹倾向。
焊接过程控制
进行焊缝无损检测和力学性能试验，确保焊接接头质量；对不合格接头进行返修或重新焊接。
焊接后处理
汽轮机转子轴颈与轴承座连接处焊接
01
采用高强度钢焊条进行焊接，控制层间温度和热输入量；进行焊缝无损检测和硬度测试。
发电机转子支架与磁轭连接处焊接
02
采用低合金高强度钢焊条进行焊接，控制氢含量和预热温度；进行焊缝无损检测和力学性能试验。
锅炉汽水管道对接焊
03
根据管道材质和规格选择合适的焊丝和焊剂；采用多层多道焊接方法，控制层间温度和热输入量；进行焊缝外观检查和无损检测。
焊接缺陷识别与预防
03
裂纹
气孔
夹渣
未焊透和未熔合
01
02
03
04
包括热裂纹、冷裂纹等，产生原因可能是焊接应力、氢含量过高、母材淬硬倾向等。
由于焊接过程中气体保护不良、母材或焊丝表面不洁净等原因造成。
焊接过程中熔渣未完全浮出，或多层焊时层间清渣不彻底导致。
焊接参数选择不当、坡口角度不合适、操作技术不熟练等原因造成。
利用X射线或γ射线穿透被检物体，通过检测透过物体的射线强度变化来识别内部缺陷。
射线检测（RT）
利用超声波在被检物体中的传播特性，通过反射、透射等信号分析来识别缺陷。
超声检测（UT）
利用磁场作用在铁磁性材料表面或近表面产生的漏磁场吸附磁粉形成磁痕来显示缺陷。
磁粉检测（MT）
利用毛细管作用原理，使渗透液渗入被检物体表面开口缺陷中，然后去除多余渗透液并施加显像剂，从而观察缺陷显示。
渗透检测（PT）
预防措施
选择合适的焊接方法和工艺参数。
控制焊接环境和气候条件。
对母材和焊丝进行严格的表面处理和质量检查。
提高焊工操作技能和经验水平。
治理方法
对于轻微缺陷，可以采用打磨、补焊等方法进行修复。
对于严重缺陷，需要采取更为严格的措施，如切割重焊、更换部件等。
在修复过程中，应严格遵守相关工艺规范和安全操作规程，确保修复质量和安全性。
发电设备焊工操作技能提升
04
01
02
04
03
掌握各种焊接方法的操作技能，包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
熟悉不同材质和规格的发电设备的焊接特点和要求。
进行模拟焊接操作训练，提高操作熟练度和准确性。
定期组织实际操作技能考核，评估学员的焊接技能水平。
01
02
03
04
邀请经验丰富的焊工分享工作经验和操作技巧，提高学员的实战能力。
组织学员进行交流和讨论，分享各自在工作中遇到的问题和解决方法。
分析发电设备焊接过程中出现的典型案例，
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