仓库盘点管理流程,日常抽盘及要求,仓库定期盘点规定 (1).pdfVIP

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目的：规范物流部盘点作业流程，确保盘点工作及时有效的进行。

范围：适用于物流部所有物料盘点作业。

责任：仓管员按此规程执行，物流部管理人员、财务部负责监督、复核执行情况。

程序：

1.盘点目的、范围、时期、周期、方式

1.1.盘点目的：为确切掌握某段时期内物料的库存数量，据此分析盈亏、改善管理，避免产生因帐实不

符造成物料需求计划不准而导致出货不能满足客户需求的现象。

1.2.盘点范围分为全面盘点和抽样盘点（如日常抽盘等），盘点物料包括原料、易耗品、危险品、工程

备件、包装材料、半成品、成品。

1.3.盘点时期分为定期盘点（年终盘点、年中盘点、季度盘点、月度盘点）和不定期盘点（如为特定目

的、特定物料进行的盘点）。

1.4.盘点周期：成品、半成品、原料每月盘点一次，其余物料每季度最后一个月份盘点一次，月度盘点

根据客户要求进行。

1.5.盘点方式分为动态盘点（盘点过程中同时发生物料的进出库作业）、静态盘点（盘点过程中停止一

切物料进出库作业）。

2.日常抽盘及要求

2.1每日抽盘即仓管员每日随机抽取3种以上进出库较频繁的物料进行现场盘点，并将抽盘结果输入物料

抽盘表中以备追溯。

2.2仓管员日常发料应做到批批核实，为保证抽盘点数据的准备性，仓管员当天工作完成的单据当天交物

流部文员处，物流部文员日常输单做到日清日结，异常单据及时找对口人员处理。

2.3抽盘表中需注明盘点数据的结果来源，如实物数量、单据数量等，抽盘中如有差异应如实记录。

2.4对于抽盘中发现的问题仓管员应及时查证并处理，对于无法处理的异常应报物流部仓管员组长/经理

协调处理。

2.5仓管员每周须进行不低于三次的物料抽盘并记录于抽盘表中。

2.6物流部仓管员组长、物流部经理不定期对仓管员的物料抽盘结果进行核实，对于核查中发现的异常应

及时查找原因并监督责任人员进行改善。

3.月盘、年盘、季盘、客户盘点

3.1盘点计划

3.1.1客户如有盘点需求须至少提前十五天知会我司，由客服部协调制造中心和物流部确定盘点时间。

3.1.2物流部须于盘点15日前作出盘点计划，计划包括盘点对应人员、盘点范围、盘点方式、初盘复

盘时间、抽盘时间、生产领退料截止时间、成品进出仓截止时间等，盘点计划经相关部门负责人

确认后下发至各配合的对应部门及人员。

3.1.3各部门依盘点计划进行作业，采购协调好供应商到料时间，客服部协调好客供物料到货时间及成

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品出货时间，制造中心依盘点计划进行领退料和成品入仓。

3.2盘点前准备工作

3.2.1盘点前仓管员应完成所有供应商到料、供应商退货、制造中心领退料、成品入仓、成品出货等所

有物料进出库作业，如有特殊情况不能完成或发生相关异常情况，仓管员须及时报物流部经理协

调处理。

3.2.2盘点前仓管员需将所有物料进出库单据交至物流部文员，物流部文员需当天完成入帐；对于异常

单据物流部文员、物流部经理应及时协调对口人员当天处理完毕，以不影响盘点作业为前提。

3.2.3所有帐务处理完成后，物流部文员依盘点要求列印《货物盘点表》给到对应仓管员。

3.2.4仓管员对盘点物料进行分类整理和摆放，良品与不良品分开放置，同类物料同区域放置，同一个

物料编码物料同区域存放；避免同一物料良次不分或多区域放置造成重盘、错盘等异常现象发

生。

3.2.5年盘所有物为均须贴《货物盘点清单》，其余盘点可不贴。

3.3初盘、复盘、内部抽盘

3.3.1仓管员依据《货物盘点表》对物料进行帐实的核对动作，差异部分应立即查找原因并处理。

3.3.2盘点过程中仓管员应对物料尾数部分进行整理，确保同一物料同一入货号只有一个尾数。

3.3.3盘点过程中如发现物料有破损、压坏及相关品质异常现象，仓管员应立即报质量中心进行物料复

检。

3.3.4为避免初盘中出现的人为疏忽错误，初盘完成后仓管员须对所盘物料进行复盘。

3.3.5仓管员复盘完成后应第一时间联络物流部仓管员组长或物流部经理，并依物流部经理/组长安排

进行相互交叉抽盘；交叉抽盘需依实事求