磷肥与复肥2015年4期内文.pdf

◆刊首语◆

新常态下磷复肥行业转型重点

发展循环经济，提高资源综合利用水平

工程技术研究员，山东鲁北企业集团总公司总经理吕天宝

新中国磷复肥行业从零起步，到目前产量和施用量均居世界第一，不但实现了磷

复肥的自给自足，而且由最大的磷复肥进口国转变成净出口国，为保证我国农业健康发展、保障国家粮

食安全、发展经济和出口创汇做出了显著贡献。从1967年南京建成第1套磷铵生产装置算起，特别是经

过近30年的快速发展，我国磷复肥行业产品结构愈加合理，产品布局日趋完善，产品品种更加齐全，企

业自主创新能力不断增强，生产技术与装置水平已经达到世界先进水平。但同时也存在行业产能过剩、

资源不足、磷收率及利用率低，以及产品低层次竞争、安全环保等方面的问题。当前，我国经济发展进

入新常态，磷复肥行业发展出现降速，经济效益大幅度下滑，在2015年及“十三五”期间，我国磷复肥

行业转方式、调结构是主调，发展循环经济、提高资源综合利用水平是重点。

2013年我国湿法磷酸副产磷石膏排放量约7000万t，利用量为1900万t，利用率为27%。目前，磷石膏排放

速度远高于利用速度，大量磷石膏主要堆存在长江流域和云贵高原，环境隐患较大。工业和信息化部

2011年第31号公告颁布的《磷铵行业准入条件》要求，项目建设同时必须配套建设磷石膏综合利用项

目，现有磷铵企业磷石膏利用率在3年内必须达到磷石膏产生量的15%，达不到以上要求的企业必须关

停。在最近征求意见的新的准入条件修订稿中提到新建项目磷石膏要做到全部利用，现有企业磷石膏利

用率要达到年产生量的20%，2015年12月31日后磷石膏利用率须达到年产生量的30%。我国现有磷石膏

利用技术模式仍以物理法生产低端建筑材料为主，由于受市场容量和产品销售半径的限制，磷石膏很难

实现大规模消纳。采用化学分解磷石膏，综合利用其硫、钙资源是资源循环利用的重要途径。科技人员

对石膏化学分解再利用的研究极为关注，目前除石膏通过回转窑制硫酸联产水泥等已实现工业化生产

外，石膏低温分解、窑外分解、硫黄分解、石膏制石灰等新技术也有突破，并申请了多项专利，但还没

有见到工业化成功的报道。《国务院关于印发循环经济发展战略及近期行动计划的通知》〔国发（2013）5

号〕要求磷化工行业重点构建“磷矿—磷肥—磷石膏—制酸—废渣—水泥”的循环经济产业链。因此，

磷石膏制硫酸联产水泥是目前解决其堆存污染、浪费资源的重要成熟途径。

山东鲁北企业集团总公司自1977年建厂以来，一直从事石膏制硫酸联产水泥技术的研究和开发，在

总结国内外技术的基础上，先后取得利用盐石膏、磷石膏、天然石膏、脱硫石膏、钛石膏化学分解制取

硫酸与水泥攻关试验的成功。1990年建成投产“年产30kt磷铵、副产磷石膏制40kt硫酸联产60kt水泥”

装置；1997年5月开工建设“年产150kt磷铵、副产磷石膏制200kt硫酸联产300kt水泥”装置，成为世

界石膏制酸史上技术先进的大型联产装置。2001年，该技术荣获国家科技进步二等奖。特别是最近10余

年的研发创新，通过实施一步半水法磷酸萃取工艺副产磷石膏、石膏物理脱水及气流干燥、石膏-废硫酸

资源化利用等技术、装备的改造，使原生产能力翻一番，总能耗降低50%，经济效益显著，于2014年8月

和2015年1月分别通过了工业和信息化部、中国石油和化学工业联合会组织的技术成果鉴定。2013年10

月，在中国石油和化学工业联合会的支持下，依托鲁北企业集团成立了全国石油和化工行业“石膏化学

分解综合利用工程研究中心”，重点对石膏-废硫酸制硫酸技术进行降低能耗和投资技术开发研究，取得

工业化成功，目前正在开展的磷矿脱镁和磷石膏除杂脱硅、水泥余热和硫酸反应热回收、石膏窑外分解

等新技术已有新突破，使我国在该技术领域处于世界领先水平。随着科技人员对磷石膏再利用研究的深

入，相信不久的将来还会有新的突破和发展。开放的鲁北企业集团愿与国内外同行共同努力，为传统磷

复肥行业转型升级，消除磷石膏、废硫酸污染做出贡献。

《磷肥与复肥》第八届编委会

编委会主任

刘炯天中国工程院院士郑州大学校长教授

编委会副主任

汤建伟《磷肥与复肥》主编郑州大学