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辅助开切眼顶煤弱化安全技术措施

一、xxxx工作面辅助开切全长181.43m,巷道宽4.0m，高2.5m，掘进断面10.0m2。

二、顶煤弱化方案：

依据xxxx工作面的煤层赋存及地质状况，在xxxx工作面辅助开切内布置爆破弱化孔，对顶煤进行弱化。

三、钻孔布置

在xxxx工作面辅助开切内布置59排钻孔，第1排从辅运顺槽拉门口往里20m开始布置，排距2.0m；从第5排开始到55排，排距2.5m；第55～59排，排距2.0m。

??附《xxxx工作面辅助开切钻孔施工参数表》

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第三章??施工工艺及设备配备

一、施工机具的选择

1、钻孔机具采纳ZDY－548A、ZY－750型多功能钻机

2、钻头选用Φ65.0mm的梅花钻头。

3、钻杆选用Φ42mm，L＝0.77m的钻杆。

二、施工工艺流程及工艺流程说明

1、施工工艺流程：

搬运钻机→组装固定钻机→钻机调试→核准钻孔参数→施工钻孔→二次核准钻孔参数→施工钻孔→终孔下钻→冲洗钻孔内的煤粉→装药→封孔→爆破。

2、工艺流程说明

〔1〕钻孔施工工艺流程说明：

1支钻施工前必须严格按制定的钻孔方位及孔口位置支设钻机，钻机必须支设平稳，各连接部位必须紧固完好，钻机龙门架必须与巷道中心线坚持一致。

2核准钻孔参数，严格按制定参数进行施工，钻进1m后，进行第二次复查钻孔参数，同时在梅花钻头后方带300～500mm的导向管，防止跑钻和保证孔壁平滑平直。

3钻孔施工过程中必须保证正常供水，以便将钻进过程中的煤粉及时地排出孔外，供水管内的水压不得小2.0Mpa。

④钻孔施工必须采纳高转速，慢推动的方法施工，保证孔壁圆滑，便于装药封口。

⑤钻孔孔口必须完整，不能有孔口错位和堆叠现象，对不能装药的报废钻孔，要做出标记，进行补充施工。

〔2〕弱化孔装药爆破工艺：

〔1〕装药、爆破器材的选择：

???1炸药：选用2＃干粉乳化炸药，药卷直径50mm，L＝500mm,G＝0.85㎏/卷。

2导爆索：选用矿用安全防水导爆索。

3雷管：毫秒延期电雷管。

4发爆器：MFB-100电容式发爆器。

5炮棍：选用Φ＝50mm，L＝1.5m的木质炮棍。

6炮泥：选用潮湿的黄土为炮泥。

7炮泥纸袋：选用Φ＝50mm，L＝500mm的专用纸袋。

〔2〕装药爆破工艺说明及要求：

用木质专用炮棍检查弱化孔孔深及质量→缠绕起爆药卷→装起爆药卷及炸药→封口→连接雷管→爆破。

〔3〕装药工艺要求：

1装药前先用木质炮棍试孔，具体检查钻孔实际施工状况，查看钻孔有无变形、塌孔现象，孔深是否符合要求。

?2制作起爆药卷：将导爆索一头插入药卷内200～300mm后用扎丝将导爆索与药卷捆绑三道，捆绑牢固。

3弱化孔采纳双导爆索引爆炸药的方式进行爆破，第一条导爆索与起爆药卷绑扎好后送入孔底，第二条导爆索与孔口以里第三码药卷绑扎连接。

???4装药时，先将孔底起爆药卷用炮棍送入孔底，然后按每组5卷的方式分组将药卷送入孔内。钻孔装药时，为了防止药卷下滑，必须采纳每分段用纸团封堵增加阻力的办法进行装药，并用炮棍捣实。

5钻孔装药后，封堵一道水泥药卷〔200～300㎜〕，再用炮泥封堵

6钻孔装药后，导爆索外露孔口长度坚持250～300mm，便于连接雷管。

??〔3〕装药要求：

1装药前必须先逐根检查炮棍，关于弯曲变形的炮棍严禁使用，防止卡扣。钢脚拉线强度必须符合要求，以防脚线拉断将炮棍丢在孔内而影响装药量。

2关于施工后出现的塌孔和堵孔，必须用炮棍或钻杆将其透开，确认通畅后再进行装药。

3装药前要严格检查药卷的质量及防水密封性能，关于药量不够，密封不严受潮变质的药卷严禁装入孔内。

4装药时用力要均匀，导爆索要拉展，防止出现死结、折断导爆索等现象或将导线索带入孔内。

5整个装药过程中各工种要互相协调配合，做到钢脚线放松与导爆索送入孔内同步进行。

6为防止仰孔装药时炮棍自行滑落，在装药过程中及封孔之前，孔口正前严禁站人，防止药卷及炮棍滑落伤人。

7装药时，要数清药卷及炮棍数量，不得少装或多装药。并使每段之间的药卷接触密实，不得留有空隙。

〔4〕封孔要求：

1爆破孔用炮泥封至孔孔1.5m时，封堵一道水泥药卷〔200～300㎜〕，再用炮泥封堵至距孔口300㎜。

2封孔时，每次只能送入2卷炮泥，采纳慢推动的方法将炮泥或水泥药卷送入孔内，用力要均匀，严禁快速推动，压力过大，损坏炮泥纸袋或堵塞钻孔，炮泥送到位时用力捣实。

〔5〕雷管连接要求：

?1关于弱化孔起爆时，每孔绑扎二发雷管，要求两根导爆索与雷管绑扎在一起，然后将