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车间月度工作的总结

车间月度工作的总结

一、设备异常：

2021年03月06日16：01蒸发车间联系D组III效循环泵运行中跳停，配电室马保报“过流〞，摇测绝缘相间为0，对地为0，经电机班检查电机W相对地绝缘为0，绝缘不合格，改换分解种子过滤二线2#溢流泵电机，现运行正常。

分析:经检查III效循环泵电机跳停前运行电流平稳，无异常波动，二月份蒸发站已烧坏三台电机，且均是统一厂家(西门子)电机，综合推断怀疑电机质量存在问题。

二、配电室检查状况：

1、卫生方面：配电室卫生均能按时清理，但清理不认真，不仔细，如：原料配电室的粘鼠板严重脏污，已经失效;蒸发站软启动柜后风机较脏，部分角落里存在的积尘较多等。

2、设备方面：

1)破碎新加计控通讯电源，未及时按分厂要求，张贴“重要设备，严禁操作〞的警示标识。(已整改)

2)蒸发站B组低压配应急门锁坏，无法打开(已整改)

3)原料变频器室4#矿浆泵，3#矿浆泵均有一个风机不转(已下缺陷单)

三、日常操作巡检的问题：

1、巡检方面：对配电室巡检内容还有部分不清楚，如，配电室系统电压，前期已做过强调，要求，但巡检人员仍对电压方面不能及时关注，未引起重视，且巡检方面还必需强化，对设备存在的隐患不能及时发现，对运行中的设备检查不到位。

2、操作方面：

1)2021.03.03蒸发值班人员07：00操作燃气二站电捕轻送电时，未执行监护复诵制度，单项票对操作完的.步骤未划勾确认。

2)2021.03.05沉降值班人员操作原料1#、2#泥浆泵停电时，单项票填写错误，有漏项，操作人与监护人均未进行检查。

3)2021.03.07沉降值班人员在雨水提升2#低压配测循环水泵绝缘时，未使用对讲机，未执行监护复诵制度

4)2021.03.12沉降值班人员操作完设备后，未检查设备的位置、状态是否与操作目的一致

四、培训方面：

由于近期安全知识考试，主要针对两票制度及安全知识方面强化提问，大部分职工均能积极学习，但有各别职工不能引起重视，下一步将针对该职工强化培训教育及提问力度。

车间月度工作的总结报告

车间月度工作的总结报告

1；x月份车间生产正常，日产量维持在8000~10000支左右，由于车间人员短缺，排气工序只能开启1.5个，即白天开两个，晚上开一个。产量能够确保在10000支上下。

2；质量方面，小管出现质返损比较多，原因是小管市场必需求量比较大，车间开启了4个镀膜机应急，临时改装拼凑了小管转架，出现上下高度不一，颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造，我们协同机加工又加工了150个小管管托。现此现象已经解决。

3；出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象，主要是由于处理北厂积压管和改制管，利用近1周时间车间已经处理完毕。

4；排气工序出现杀尖内吸的现象比较多，主要原因是由于前道工序结尾机不同于手工接尾，较粗，致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也确实有一定难度，因为圆排振动量较大。车间也一直未停止试验，我们也在寻求拉封机与圆排的最正确结合点。

5；车间出现在镀膜工序的过程损比较大，原因出在装管车及潜送线上。首先现有内管装管车必需要改造，计划已经提报，10月15日，加工件能够到位。现在每班车间镀膜工序的过程损内管要在200支上下，按成本价3元一支计算，就要1200元，一个月下来就要36000元，所以此问题必需尽快解决。

6；车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的，前期外管遣送线在拐弯处，厂家采纳定向旋转轮强制小整理文章YJBYS.COM车拐弯，致使小车车轮的橡胶层与轮体分开，这样一来，小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间互相撞击，造成破损。现车间已经将定向轮取消，在小车拐弯处加装盖板，此种现象已经解决，但小车车轮得急必需改换，合计设备未验收，车轮问题是否由厂家协调购买。

7；清洗机连续运转近1个月以来，出现问题及时解决，现在存在的问题主要是门隔断层出现错位，厂家改造的轮安装后，效果不显然。还有安装的车轮运行轨道槽，自动注水的效果不显然，现车轮出现了一只断裂的现象。整体来看清洗机大的问题已经没有，主要还是门升问题急必需解决。

8；工艺性能方面，8、9月份车间合格率分别为99.96和98.65。下一步我们将继续努力。

9；车间6s管理，这段时间确实有些欠缺。不讲理由，今后强化。

10；下一步，我们本月要进行人员整合在产量方面有所增长，要力争日产保13000，突破14000，靠近15000。

11；连镀生产线调试完毕后，我们将按现有的工艺思路调整一套性能合格的工艺参数。

12；6ｓ管理我们将继续强化。