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车间一帮一工作方案

车间班组长的工作计划，和工作安排：1、班组长所处的位置：现场的中心2、现场的问题及必需要进行的指导3、班组长管理角色认知。

班组长的生产责任制1、班组长是班组生产的直接指挥者，是班组安全生产的第一责任人，对班组的安全生产全面负责。2、负责本班组人员的安全教育培训。

学习有关的法规法规、政策和安全生产操作规程，指导员工正确使用安全防护设施和劳作保护用品，提升班组人员的安全意识和自护意识。3、认真执行交接班制度，进行班前班后的安全检查工作，做好班组的自检工作，不违章作业和冒险指挥，有权禁止班组人员的违章作业，自觉接受安全生产管理人员的监督检查。

对上级的违章指挥应提出建议，有权拒绝。4、开好班组会，总结前一段的工作，布置下步的任务，提出安全生产应注意的事项和要求。

5、要常常对使用的设备、防护用品和作业环境进行检查，发现问题及时解决或向上级部门报告。6、碰到不安全的异常状况时，应及时检查或者暂时停产进行检查，并向上级部门或分安全生产负责人报告。

待状况查明后，确定无异常时方能进行作业。7、发生安全生产事故时，要保护好现场，并马上上报车间。

8、责任目标：班组人员安全教育率100%，交接班制度执行率100%，安全检查执行率100%，班组安全会议制度执行率100%，杜绝违章指挥和违章作业，确保本班组无安全生产事故发生。班组长管理的五项工作和五项内容就是班组长义务与权力。

管理的五项工作◆计划。做好计划，包括年度计划、月计划、天天的计划，做到有条不紊。

◆组织。组织生产，在组织生产中应注意如何用好班组的全体成员，如何保持严格的班组规章制度。

◆协调。协调好员工之间的关系，以提升员工的主观能动性和工作积极性。

◆控制。控制生产的进度、目标。

◆监督。监督生产的全过程，对生产结果进行评估。

管理的五项内容◆人。对人的管理，也就是对员工的管理。

◆财。对财进行管理，比如成本核算，资金流向。

◆物。对物品的管理，也就是对生产的管理。

物品主要是指生产资料。◆信息。

对信息的管理包括：生产进度方面的信息，上级给下级下达的指示，下级向上级反馈的看法等。◆时间。

管理好时间就是处理好事情，管理者应对天天的工作按其轻重缓急和主次的不同来划分，进行时间管理。车间主任是安排车间生产的主要领导，如果自己技术不过硬，那是没有办法去安排生产的，在生产过程中还会出现很多样那样的问题，都必需要车间主任去解决。

有了技术才知道哪一环节比较重要，哪一环节比较慢。在原有的基础上合计如何去改善产品或生产流程。

所以，技术是第一位的。第二，要有合格的组织能力生产的流程安排必需要有一定的经验，没有组织能力车间就会象一盘散沙。

有的人忙不完，而有的人却没事情做；该生产的出不来，不是很急的却生产好了！很多企业车间加班都是与车间主任的工作安排不当有关。除了特别状况。

车间的日常状态直接反应了管理者的能力。所以，车间主任必必需是懂得生产流程，能够组织好车间的人员，安排好生产秩序。

第三，要有高超的沟通能力在管理员工上不能够和员工相处的很好就是管理者的失败。要知道，没有员工，管理也就失去了意义。

而如何同员工相处，如何调动员工工作的积极性，是管理者的日常工作内容。和员工相处好了只是一部分，还要和老板或厂长做好沟通。

只有和上级沟通好了才知道哪些要先做，哪些可以缓做，才可以让上级及时掌握车间的生产状况，以便于安排下一步的生产计划。如果是独断专行，不把任何人放在眼里，到最后工作做的一滩糊涂。

有了合格的沟通，车间主任才好做，才不会感觉到自己很孤立。在企业中没有孤立的人或事，只有体现团队的精神才能够使生产顺利进行，企业才会壮大。

第四，要科学计划生产生产有计划，这是车间工作的前提。计划不到，或者不科学，就会出纰漏。

所以，必必需认真调度好各工序的人员，设定机械动力配置，挖掘能量，减少浪费。车间工作，应以计划目标为主，依据公司及厂部下达给车间的计划、目标、生产任务，层层分解，落实到人。

通过指标分解将班组当月的生产任务，质量要求、工艺标准以及员工的操作规程、纪律要求、定额标准逐一列出，并在班前会上动员布暑、班中跟踪检查、班后总结考核。从而让班组上下人人做到心中有数、胸有成竹，知道做什么，怎么做，工作有奔头，有目标。

对常常生产的产品可以制定生产程序，进行程序化管理，使分工更明确，责任更清楚，并在工作中加以分析和改善。以便于员工操作，节省时间。

第五，要实施数据管理数据管理工作是车间的一项基础性工作，是生产运行质态好坏的主要依据。车间主任数据管理要抓好三性：〔一〕讲求可操作性。

针对工序设置，岗位设置，流程设置，设定科学的表