LPG低温储罐的修理技术.pptx

LPG低温储罐的修理技术

汇报人：

2024-01-09

·储罐概述与修理前准备

·储罐表面处理技术

·储罐内部修理技术

·储罐密封与泄漏处理技术

·储罐附属设施修理技术

·修理后验收与运行管理建议

目录

储罐概述与修理前准备

材料选择

内罐材料一般采用不锈钢或铝合金,具有良好的低温性能和耐腐蚀性;外罐材料常用碳钢或低合金钢，具有较高的强度和刚度。

安全附件

储罐配备有安全阀、压力表、温度计等安全附件，以确保储罐在正常运行和异常情况下的安全性。

双层真空绝热结构

LPG低温储罐通常采用双层真空绝热结构，内罐用于储存LPG,外罐起到保护和安全防护作用。

LPG低温储罐结构特点

修理前检查与评估

使用专用设备对储罐内部进行检查，包括内罐壁、底板、顶板等部位，评估其完好程度和剩余寿命。

对安全阀、压力表等安全附件进行检查和校验，确保其处于良好状态。

检查储罐外观是否有变形

裂纹、腐蚀等缺陷，并记录详细情况。

安全附件检查

外观检查

内部检查

现场安全措施

在修理现场设置明显的安全警示标志

,采取防火、防爆、防毒等安全措施

,确保修理过程的安全。

安全防护措施

储罐表面处理技术

清洗方法

采用高压水枪、清洗剂等手段清洗储罐表面，去除油污、杂质等。

表面预处理

对清洗、除锈后的储罐表面进行预处理，如打磨、磷化等，提高涂层附着力

除锈技术

利用机械除锈、喷砂除锈或化学除锈等方法，去除储罐表面的锈蚀层。

表面清洗与除锈

涂层厚度控制

严格控制涂层的厚度，确保涂层

达到设计要求的防腐效果和使用寿命。

涂层材料选择

根据储罐的使用环境和要求，选

择适合的防腐涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。

涂层施工工艺

采用刷涂、滚涂、喷涂等施工方

法，确保涂层均匀、无漏涂、无气泡等。

涂层选择与施工

●新材料与新工艺

探索新型防腐涂料和施工工艺，提高储罐的防腐性能和使用寿命。

●环保与节能

研发环保型清洗剂、涂料等，降低表面处理过程中的环境污染和能源消耗。

●自动化与智能化

发展自动化和智能化的表面处理技术，提高处理效率和质量。

表面处理技术发展趋势

储罐内部修理技术

磁粉检测

在储罐内部涂抹磁粉，通过磁场作用观察磁粉分布，识别裂纹等缺陷。

超声波检测

利用超声波探伤仪对储罐内部进行扫描，发现隐藏缺陷，如夹层、气泡等。

内部目视检查

通过专业内窥镜对储罐内部进行全面目视检查，识别裂纹、腐蚀、变形等缺陷。

内部检查与缺陷识别

埋弧自动焊

利用埋弧焊机进行自动焊接，提高焊接效率和质量。

气体保护焊

采用二氧化碳或氩气作为保护气体进行焊接，减少焊接变形和氧化。

焊条电弧焊

采用低氢型焊条进行手工电弧焊，修复裂纹、腐蚀等缺陷。

焊接修复技术

磁记忆检测

利用金属磁记忆效应对储罐内部应力集中区进行检测，预测潜

在裂纹。

射线检测

利用X射线或γ射线对储罐内部进行穿透性检测，识别内部缺陷

超声波检测

通过超声波在储罐内部的反射和传播特性，发现隐藏缺陷。

无损检测技术应用

02

储罐密封与泄漏处理技

术

施工方法

清洁密封面，确保无杂质和油污；按照密封材料的特性，采用合适的涂胶工艺

,将密封材料均匀涂抹在密封面上；安装密封件，确保密封件与密封面紧密贴合，无气泡和褶皱。

材料选择

针对LPG低温储罐的密封需求，选用耐低温、耐腐蚀、弹性好的高分子材料，

如氟橡胶、硅橡胶等。

密封材料选择与施工方法

泄漏原因分析及定位方法

采用气泡法、染色法、超声波检

测等方法，对储罐进行全面检查,确定泄漏点的准确位置。

LPG低温储罐泄漏可能由密封件

老化、破损、安装不当或储罐本体变形、裂纹等原因引起。

泄漏原因分析

定位方法

应急处理

发现泄漏后，立即启动应急预案，关闭相关阀门

,切断泄漏源；使用专用堵漏器材进行临时堵漏,防止泄漏扩大。

彻底处理

对泄漏点进行修复，如更换密封件、修补裂纹等

;修复后重新进行密封性试验，确保无泄漏。

预防措施

定期对储罐进行检查和维护，及时发现并处理潜

在问题；加强员工培训，提高员工的安全意识和操作技能。

泄漏处理技术措施

储罐附属设施修理技术

安全阀校验

定期对安全阀进行校验，确保其启闭压力准确，防止储罐超

压。

更换安全阀

当安全阀损坏或不满足使用要求时，应及时更换，保证储罐

安全。

安全阀校验与更换

温度计校准

定期校准温度计，准确掌握储罐内温

度，防止温度异常引发事故。

压力表、温度计等仪表校准

压力表校准

定期校准压力表，确保其指示准确，

及时发现储罐压力异常。

紧急切断阀检查与维护

定期检查紧急切断阀，确保其动作可靠，在紧急情况下能够及时切断储罐与外界的连接。

防雷防静电设施检查与维护

定期检查防雷防静电设施，确保其