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加工余量和工序尺寸
序号工序内容
1铸造
2退火
装夹¢100f8,车137左端面见光、车¢60H8孔至¢59,
3车78右端面,保证尺寸77.
装夹¢60H8孔,车137右端面到137、车¢80到尺寸、¢
65h5孔至¢66,车17左端面,车¢100f8到¢101,
车15右端面保证尺寸15。车¢32内圆到尺寸、车¢47
4内圆到尺寸、车17左端面装夹¢100f8,车137左端面
见光、车¢60H8孔至¢59,车78右端面,保证尺寸78.
。倒两内角1X45°。倒角0.5X45°.
装夹¢100f8,车¢60H8孔至尺寸,车78右端面到尺寸,
5车¢56沟.倒两内角1X45°。
序号工序内容
装夹¢60H8孔,车¢100f8到尺寸、¢65h5孔至尺寸,
6车¢91h8沟槽到尺寸、倒角1X45°。
钻6-¢13孔到尺寸,钻6-M10螺孔底孔¢8.5,攻6-M10
7螺孔。
8去毛刺
9研磨78右端面。
1010检验
11水压试验
12清洗、涂油、入库
机械加工工序设计
1.确定加工余量
2.确定工序尺寸和公差
3.选择机床及工艺装备
4.确定切削用量及时间定额
5.绘制机械加工工序卡片
第三节加工余量、工序尺寸及公差的确定
1.加工余量的概念165页
加工余量是指加工表面加工前后的尺寸之差。
加总余量是指零件的毛坯尺寸和设计尺寸之差。
工
余
量工序余量是指相邻工序的工序尺寸之差。
总
余
量
工
序
余
量
单边余量:
对于非对称表面,其加工余量用单边余量表示。
双边余量:
对于外圆与内圆这样的对称表面,其加工余量用
双边余量2表示。
二.加工余量的确定
1经验估计
由一些有经验的技术人员和工人根据经验确定。
由于主观上有怕出废品的思想,故所估加工余量一般
都偏大,此法只用于单件小批生产。
2查表170页表4-12
此法以生产实践和实验研究积累的数据为基础制
定的各种表格为依据,再结合实际加工情况加以修正。
此种方法简便实用,生产上广泛应用。
正确确定加工余量的数值是十分重要的,加工
余量规定得过大,不仅浪费材料而巨耗费机时、刀
具和电力;但加工余量也不能规定得过小,如果加
工余量留得过小,则本工序加工就不能完全切除上
工序留在加工表面上的缺陷层,因而也就没有达到
设置这道工序的目的。
三.工序尺寸及公差的确定
1.基准重合时工序尺寸及公差的确定
当某加工表面的各道工序都采用同一个定位基准,并与
设计基准重合时,工序尺寸及公差的确定如下:
1)确定各工序余量
2)最后一道工序的工序尺寸为图样上的尺寸,依次
加上工序余量即为前道工序的工序尺寸。
3)最后一道工序的尺寸公差为图样上的尺寸公差,
中间工序的尺寸公差取加工经济精度。
4)各工序尺寸的偏差一般按“入体原则”标注。
四.工序简图的绘制
机械加工工艺过程卡片零件名称传动轴零件图号JSQ200-03
材料牌号40Cr毛坯种¢65圆钢毛坯外形尺寸¢65X173备注
序号工序名称
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