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矿山防机械伤害事故防范措施

矿山企业是大家公认的高危行业，作业环境艰难，发生事故的几率要比其他工作高出许多，虽然国家已经采用了十分严格的监管措施，矿山企业也为此做出了很大的努力，不断完善和优化作业环境条件，提升机械化、自动化水平，推行规范化、标准化作业，但近年来矿山事故依旧居高不下，重大事故接连发生，究其原因，有经济利益驱动，更多的是投入不够，设施不全，人员素养低下和三违所致。

一、什么是机械伤害

????机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。

二、矿山企业机械伤害事故的特点及性质：

?机械伤害事故的形式主要有咬入、挤伤、压伤、碾伤、碰撞或撞击、夹断、剪切、割伤或擦伤、卡住或缠住、被弹出物体打伤、磨伤等。当发现有人被机械伤害的状况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。

危害性。伤害事故的发生都将在人、财、物方面造成不同程度的危害和损失，同时对社会安定、经济发展和家庭的幸福也将造成一定的影响。了解了这一特点，将可以提升人们的安全社会责任感和安全经济责任感。

危险性〔即前兆性〕。伤害事故发生之前，系统〔人、机、环境〕所处的状态是不稳定的，也就是存在不安全状态，即事故隐患。熟悉这一点，我们可防止麻痹松懈的思想和骄傲自满的情绪，及早采用相应的整改措施，杜绝事故的发生。

重复性。即伤害事故的发生具有重复的特点。掌握了这一特点，对正确制定相应的预防措施，预防类似事故的重复发生具有积极作用，同时也要求人们在事故处理过程中保持四不放过原则。

规律性。伤害事故发生的时间、地点及事故后果的严重程度是偶然的，但我们可以通过事故统计资料分析，找出事故发生的规律性，为制定正确的预防措施提供有力的依据。

可预防性。任何事故只要我们正确及时地采用积极的预防措施，努力营造优良的安全生产环境，伤害事故是可以防止的。熟悉这一点，为坚定信念，防止伤伤害事故发生具有促进作用。

三、常见伤害人体的机械设备有哪些

????有挖掘机、推土机、装载机、钻机、压路机、搅拌机、破碎机、卷扬机、皮带运输机、球磨机、行车、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。

四、机械对人体伤害最多的部位

????机械伤害人体最多的部位是手、脚。因为手在劳作中与机械接触最为频繁。

五、人为本质因素造成机械伤害的关系

人的不安全行为有两种状况，

一是由于安全意识而做的有意的行为或错误行为；

二是由于人的大脑对住到处理不当所做的无意行为。而引起行为失误的原因有物的缺陷，人方面的缺陷和管理方面的缺陷等。详因见下表：

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失误类型

失误原因

感觉、判断过程失误

显示不完善；输入信息混乱；知觉能力缺陷；错觉

联系失误，确认不充分

联系信息的方式与判断的方法不完全；联系信息的实施不彻底；联系信息的表达内容不全面；接受信息时，没有充分确认，错误领会了所表达的内容

由反射行为引起的失误

反射行为造成的危害很多，特别是在危险场所里，以不自然的姿势作业等都会造成事故发生

遗忘

没有想起来；暂时记忆消失；过程中断的遗忘

单调作业引起瞌睡、失神

在简单、重复、没有什么变化和剌激的单调作业中，人的知识和思索力便会下降，出现回忆和发愣状态，同时冲动性行为增多，此时极易出现失误

精神不集中

信息处理时间间隔长，易使人思想开小差，结果忘记或影响了应当进行的信息处理；思想水平模糊，对信息难于处理

不良习惯引起失误

习惯性违章作业；对作业厌烦、懒怠；随大流、逞能好胜

疲惫引起的失误

对信息的方向、选择性能和过滤性能差；输出时的程序混乱，行为缺乏准确性；带病操作、连续加班作业

操作方向引起失误

无操作方向显示；与人体习惯方向相反

操作调整失误

技能水平低，操作不熟练；操作繁琐、；困难；教育、训练不够；意识水平低下

操作工具的形状、布置等缺陷引起失误

操作工具的形状、布置不合理；记错了操作对象的位置；产生方向性混乱；工具、用品等选择错误

异常状态下产生错误行为

在紧急状态下，缺乏经验；惊惶失措，草木皆兵；注意力集中于一点

存在环境原因

如光线、潮湿度、空气质量、噪声振动、色彩、作业场所布置等，都属于环境方面的因素

存在管理方面的原因

制度不够健全，工作安排不妥；安全教育不够；安全意识、安全技能掌握不够,班前5分钟安全活动未交带清楚。

六、物态本质安全因素造成机械伤害的关系

对现场物态本质安全因素的辨识也就是对事故发生的危险源进行的有效控制。危险源是指一个施