爆破施工盲炮的排除处理与预防措施.docVIP

爆破施工盲炮的排除处理与预防措施

1工程概况

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???????2盲炮原因分析

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???????隧道掘进实现光面爆破技术，周边孔采纳间隔装药结构，孔内采纳导爆索起爆网路，孔外连接主导爆索与支导爆索搭接长度没有达到15㎝以上，主导爆索与支导爆索传爆方向夹角没有达到小于90?的要求，因此发生短路造成全拒爆。

???????2.2传爆雷管采纳孔外延时时，先爆炮孔产生的飞石或冲击波将高段别传爆雷管的导爆管炸断而产生拒爆，导致全拒爆。

???????2.3传爆雷管爆炸时产生的金属碎片炸断炮孔外传爆的导爆管，导致全拒爆。

???????2.4起爆或传爆雷管爆炸能量不够。

???????依据经验，每发雷管最多能可靠起爆10根导爆管左右，如果超过此数量，就有炸断最外层导爆管而产生拒爆的可能。

???????2.5起爆和传爆雷管与导爆管连接不正确，雷管聚能穴应与导爆管的传爆方向相反，这样才能保证传爆。

???????2.6导爆管进水引起的传爆中断。

???????在装药过程中，有些爆破工习惯把过长的导爆管剪去，这样就使导爆管成为开口，如果在潮湿或淹水条件下施工，导爆管有进水的可能性。另外，由于导爆管与雷管在接口处箍固不牢引起的进水也会产生拒爆。

???????2.7由于塑料导爆管内壁上涂药异常，涂药密度过大，当传爆至此处时，引起“药团〞爆轰并穿孔，致使爆轰能量部格外泻，破坏管道效应，引起传爆中断;或由于塑料导爆管内壁面上涂药出现断药层而引起传爆中断，管内壁面上出现断药层距离大于存在管道效应条件下涂药殉爆距离而使传爆中断;或由于雷管质量不符合要求导致拒爆和雷管爆炸而炸药没引爆造成半爆。这是器材本身质量缺陷所致。

???????2.8由于外界机械作用刺穿或压扁塑料导爆管而引起传爆中断;浮石、危石清理不到位石块掉下砸断导爆管或拱顶石块受第一次爆破震动在第二次爆破装药后落下砸断导爆管，从而导致全拒爆。

???????2.9导火索喷火熔化导爆管、导火索受潮、导火索断药或出现死疙瘩、连接处加工不好、雷管进水等引起传爆中断，造成全拒爆。

???????2.10传爆雷管与导爆管捆扎不牢、不严实，造成部分导爆管没能被引爆。雷管与导爆管连接处没清洗干净，泥、水影响爆炸能量作用而导致全拒爆。

???????2.11装药、堵塞作业造成的拒爆，如不连续装药造成部分拒爆，装药过密，炸药感度降低，造成拒爆;装药、堵塞时操作不当，损坏网路;水孔中将部分炸药溶解，起爆不了;管道效应造成残爆，线路接错。

???????2.12雷管和炸药本身质量问题导致雷管爆炸后只引爆部分炸药造成残爆。

???????3盲炮〔哑炮〕的排除

???????针对盲炮的危害性，一方面采用技术措施和强化管理避免产生，另一方面在盲炮出现后，及时采用有效的处理办法:

???????(1)盲炮应在当班处理，当班不能处理或未及时处理完毕，应将盲炮状况在现场交接清楚，由下一班持续处理。处理前由专职安全员设立警戒区域，并在现场设立危险标志，安全员进行值班，无关人员不得进入该区域。

???????(2)水洗法:用水冲洗孔内药卷，冲洗稀释炸药，然后清出雷管。

???????(3)补炮法:在盲炮相邻一定的安全位置(一般距盲炮孔口不小于30㎝)进行钻孔装药重新爆破。假设盲炮抛散在碴堆中，应慎重回收抛散在碴堆中原盲炮中的起爆体。

???????(4)重新连接起爆法:如孔外线路优良，经检查确认后，重新连接起爆。

?????(5)风吹法:在安全距离外，用高压风管吹出孔内填塞物及炸药，但应采用措施回收雷管。

???????(6)诱爆法:用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具轻轻将炮孔内填塞物取出，重新装入起爆体将其诱爆。

???????4预防对策

???????为避免因处理不当造成爆炸事故，需采用如下预防处理措施。

???????4.1采用的技术措施

???????(1)选用优质的爆破器材(雷管、炸药、导火索、导爆索等)。在每炮孔装两发雷管，保证每循环准爆，不出现盲炮。

???????(2)爆破网路必须采纳孔内微差爆破，禁止采纳孔外微差，以免出现因孔外延时雷管传爆线受损而造成簇联盲炮。

???????(3)孔外均采纳即发雷管或同段雷管实现簇联式并联连接网路。每簇连接不超过20根导爆管，连接处用毛巾擦干净，导爆管不得打结和对折。

???????(4)传爆雷管用胶布包裹紧密牢固，最好缠10层左右。孔外采纳复式连接。

???????(5)装药前应检查和清孔，起爆体应加工牢固，防止孔中1/4或3/4处，每节药卷应紧贴，以免出现断药发生残爆