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LF炉技术操作规程
1范围
本标准规定了对单流板坯和方坯连铸钢水进行LF炉处理的技术要求。
本标准适用于对单流板坯和方坯连铸钢水的LF炉处理。
2方坯连铸典型钢种处理工艺路线
2.1采纳转炉—LF炉—RH—方坯连铸工艺路线的典型钢种有：PD3、U71Mn、SWRH82B、70、40Cr、40Mn2Si、ML35。
—LF炉—方坯连铸工艺路线的典型钢种有：Q235、30MnV、20(t)、H08A、20〔C〕、45、HRB400、22MnTiBRE。
3LF炉对转炉来钢的要求
3.1严格执行挡渣出钢操作，确保出钢下渣100mm。
3.2钢包自由净空：300~500mm。
3.3对进LF炉钢水温度的要求
3.3.1进2#LF炉的钢水温度要求按现双流板坯连铸钢水进1#LF炉的钢水温度要求执行。
3.3.2方坯连铸钢水进3#LF炉的钢水温度要求见表1：
钢种
进站温度，℃
PD3
1555~1585
U71Mn
1560~1590
SWRH82B
1545~1575
70
1545~1575
40Mn2Si
1565~1595
40Cr
1575~1605
ML35
1585~1615
30MnV
1550~1580
H08A
1575~1605
HRB400
1555~1585
20〔t〕、20〔c〕
1555~1585
Q235
1565-1595
45
1545-1575
22MnTiBRE
1555~1585
3.4LF炉对转炉来钢化学成分要求
3.4.12#LF炉对转炉来钢化学成分要求
按现双流板坯连铸1#LF炉对转炉来钢化学成分要求执行。
3.4.2方坯连铸3#LF炉对转炉来钢化学成分要求见表2：
成分钢种
C
Si
Mn
P
S
V
PD3
≤
≤
U71Mn
≤
≤
≤
SWRH82B
≤
≤
70
≤
≤
40Mn2Si
≤
≤
40Cr
≤
≤
ML35
≤
≤
≤
HRB400
≤
≤
30MnV
≤
≤
22MnTiBRe
≤
≤
H08A
≤
≤
≤
≤
45
≤
≤
20〔t〕
20〔c〕
≤
≤
Q235
≤
≤
4对钢包的要求
4.1罐沿平整〔残钢或渣的高度≤50mm
4.2钢包采纳双透气砖。
5对LF炉炉盖的要求
5.1炉盖钢结构水压试验合格，无漏水；炉盖内衬无显然脱落、无钢结构暴露。
≥20mm。
6对介质的要求
对介质的要求见表3：
表3
介质
接点压力MPa
要求
用户
氩气
纯度99.99%，流量Max80Nm3/h
底吹氩透气砖、顶吹氩枪、成分快速分析。
压缩空气
干燥无油，流量5Nm3/h
气动执行机构、成分快速分析。
机器冷却水—机械+电气部件
进口条件
温度Max55℃
流量Max290Nm3/h
流量Max150Nm3/h
固体悬浮物20mg
PH:7~9
总硬度(CaCO3):≤210mg/L
电导性≤600Μs/cm
炉盖、电极横臂、变压器二次短网系统、液压系统、事故状况下〔0.5h〕。
出口条件
温度Max55℃，流量Max.290Nm3/h
回水箱
7LF炉处理前的检查：
7.1吹氩系统：用户点总管压力应确保1.2MPa以上。
7.2电极长度足够〔≥m〕。
7.3设备动作正常，按钮开关灵活可靠，操作画面上无限制处理的报警。
8LF炉精炼操作
LF炉处理工艺流程：
钢包运至接收位→接底吹氩管→钢包车开至加热位→测温、取样、定氧→加渣料→第1次加热→测温、取样、定氧→加合金→第2次加热→钢包车开至接收位→测温、取样、定氧→喂丝→吹氩→测温、取样、定氧→拆底吹氩管→加保温剂→RH或浇铸。
以上精炼过程是该LF炉所具有的全部功能，实际操作中可依据具体的钢种要求，选用其部分或全部步骤。
8.1吹氩
8.1.1吹氩方式：正常状况下采纳底吹氩；底吹故障时采纳顶吹氩。
8.1.2顶吹氩时，必需先开氩气后降枪；枪头距包底的距离为500mm。结束时必需先将枪提出钢液面后，方可关氩气。
8.1.3LF炉精炼过程中全程均需吹氩。合金熔化、喂丝、化渣过程中氩气搅拌强度以钢液面显然波动、钢液翻动直径≤300mm为宜，其余过程氩气搅拌强度以钢液面微微波动为宜，不同工艺过程的氩气流量参照值见表4：
表4
精炼阶段
氩气流量,l/min
加热时间，min
到站吹氩
100~200
3min
第1次加热
200~300
4~5min
第2次加热前期
200~300
加合金后3~5min
第2次加热后期
100~200
全过程
喂丝
200~300
全过程
出站吹氩
100~200
≥3min
8.2测温、取样、
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