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2021年XXX年度质量总结报告报告人：XXX2021-12-20

一全年质量指标达成情况汇总二未达标项总结分析及改善措施三2022年质量改进计划目录

一全年质量指标达成情况汇总1.XX进料达成状况。1.12021年出货状况。1.22021年客诉批次状况。1.32021年月度批次合格率状况。2.XXX制程达成状况。2.1、QA抽检来料达成状况。2.2、产线制程合格率状况。2.3、进料达成情况状况。

1.1.12021年出货情况总结总结：回顾2021年出货质量状况，不良状况未能达标，对比2020年质量状况，2021年出货合格率下降了1.25%。

1.1.22021年月度客诉异常情况总结月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月客诉批次882322132321181915119功能不良84492613131410169外观不良20256612121383其它不良000315530011目标批次333333333333总结：回顾2021年客诉质量状况，3-6月为客诉高发期，主要原因为低端耳机不挂机现象，在6月后经对物料工业进行改进，8月时品质状况稍微下降，在9月到12月经工厂内部施行各项改善措施客诉现象降低。全年未达成客诉目标。对比2020年客诉在导入措施后有明显下降趋势。

1.1.3客户端IQC月度批次合格率回顾全年客户端IQC进料检验端，品质1-8月波动较大，经在九月份改变抽检方式后有明显提升，整体相对15年上升0.05%。

1.1.3客户端制程达标率状况回顾全年客户端产线进料检验端，全年月波动较大，未达成全年目标。主要原因为耳机无法挂机现象。

1.1.4客户端可靠性试验异常回顾全年客户端可靠性验证，主要集中在导线抗拉、导线弯折、温度冲击试验，其中制程原因占总不良的76.5%。

1.2.1本厂QA检验成品合格率品质达成状况总结：2021年全年东莞工厂QA检验均未能达标，主要原因为制程功能不良，不良项集中在单音、短路、按键手感不良等功能性不良。

1.2.1外发天珑产品QA检验成品合格率品质达成状况总结：2021年全年外发工厂QA检验均未能达标，主要不良项集中在单音、短路、无法挂机不良等功能性不良。数据线主要集中在开路、短路等电性功能不良。

2.2.2产线制程直通率回顾全年产线制程在2-3月份未达成目标，主要原因为节后新招聘人员对产品工艺不熟悉，导致直通率未能达标。

2.2.3IQC进料检验合格率回顾全年IQC进料均未达成目标，主要原因塑胶件异常比重较多，导致整体进料未达标。

二未达标项总结分析及改善措施1.客诉异常分析总结1.1客诉异常分类。1.2主要不良项目改善措施。2.QA问题点分析总结2.1来料检验与客诉对比。2.2QA检验改善措施。3.制程不良分析总结3.1制程主要问题统计。3.2改善措施跟进状态。4.进料异常分析总结4.1进料异常统计分类。4.2进料品质提升改善措施。

2.1.1客诉异常分类（耳机）对客诉异常进行统计分析，耳机异常主要集中在无法挂机、单音、大小音、漏耳帽等不良项。耳机数据线OTG线171464耳机不良分类制程不良无法挂机57声音异常64外观14管理不良漏耳帽19混料8外箱1尺寸不符1结构不良按键手感不良7

2.1.1客诉异常分类（数据线）数据线不良分类制程不充电12线材脏污6USB脏污6披锋、毛丝5管理线材刮伤6混料2压伤5尺寸不符3物料USB生锈1数据线主要不良集中在，不充电、线材刮伤、脏污、USB脏污等不良。

2.1.1客诉异常分类对客诉异常进行统计分析，主要异常原因为制程、物料问题。其中制程不良主要集中在焊接、组装，物料异常主要体现在塑胶件、开关、喇叭等物料上。

2.1.2客诉异常改善措施项目问题点不良现象改善方案效果跟踪制程焊接脱焊、假焊造成电性功能性不良，如单音、无法挂机、无法识别耳机、不充电等。1.对焊接参数进行监控，焊接温度、焊接时间。2.人员焊接技能培训及考核。3.追溯机制建立。4.制程数据统计，分析。无有效记录证实实施效果。组装按键无手感、无法挂机、喇叭死音压断引线等不良。1.优化更新工艺改良。2.装配工艺改善。3.喇叭制程完善。改善后，按键手感现象略微减少，喇叭压断引线现象未完全杜绝。物料开关，按键无法挂机、锅仔片内进锡膏、生锈。1.物料改善a.变更开关针脚为直脚，加长针脚长度单边加长0.35MM。b.加高按键高度，增强按键手感，按键加高0.4MM。2.制程改善a.装配工艺更改装配时线芯摆放方式。全面减少按键不挂机及手感弱现象。PIN头USB头生锈1.针对PIN头，要求供应商加厚镀层厚度，由120