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容器微观缺陷种类及消除方法

(一)容器微观缺陷种类

压力容器检修过程中，常见的缺陷种类如下。

1．裂痕

裂痕是压力容器中最危险的一种常见缺陷，是导致容器发生脆性破坏的主要因素。如某石化公司油品车间共有18台液态烃球罐，各球罐的操作压力为1．39～1．87MPa不等，内部分别盛装丙烷、戊烷、含硫液化气和丙烯等介质，罐体材质为16MnR，运行一年后罐检查发现，有11台内表面存在不同程度的裂痕，裂痕深度在0．5～3mm之间，部分裂痕深度超过同意的腐蚀余量(2．0mm)。裂痕形状不规则，宽窄不一，且尖端很钝。裂痕存在于焊缝的熔合区到热影响区范围内。同时它还加速容器的疲惫破裂和腐蚀断裂。压力容器内外部检验发现的裂痕，按其产生的原因可分为：原材料裂痕、焊接裂痕、过载裂痕、热应力裂痕、热疲惫裂痕、蠕变裂痕、腐蚀裂痕、苛性脆化裂痕、氢裂痕等。不同的裂痕产生的位置不同，并且具有不同的形貌。压力容器中腐蚀裂痕及疲惫裂痕是最常见的两种裂痕。

2．腐蚀

腐蚀是压力容器中较常见的一种缺陷，依据产生的现象可以分为：均匀腐蚀、蚀坑、点蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲惫和氢损伤等。

3．变形

依据变形产生的原因看，内外检验中发现的变形有：超压引起的变形、超温引起的变形及其他原因引起的变形等。变形是一种严重缺陷。

4．磨损

在物料进、出口管与容器连接处，由于流体速度的突然变化等原因，经常在此发现冲刷磨损的缺陷。在内外检验过程中发现的磨损缺陷有均匀磨损和局部磨损两种。

5．渗漏

渗漏不是一种独立的缺陷，而是容器中各种缺陷的一种“症状〞，在压力容器理，以免引起大的事故。

6．组织恶化

工作在高温状态下的压力容器，常会发生长期高温状态下的珠光体的球化和碳钢的石墨化。组织恶化是金属材料中较严重的一种缺陷。

(二)缺陷的消除

1．打磨

对表面裂痕等缺陷经严格检查后，较浅的表面裂痕、腐蚀坑、表面机械损伤等缺陷，可采纳打磨方法除去，但打磨处的剩余壁厚应满足强度要求，打磨部位圆滑过渡。打磨后需要进行表面探伤检查。

2．补焊或堆焊

焊接裂痕、未焊透等缺陷，可以将缺陷根除后进行补焊；有衬里容器，如衬里有裂痕、损伤等缺陷，可进行补焊或局部改换，假设受压元件出现较大面积的局部腐蚀，剩余壁厚大于1／2壁厚时，可在腐蚀部位进行堆焊修复。

3．挖补

小型工业锅炉，如果裂痕尺寸过大并伴有组织变化，或腐蚀、变形严重，可进行挖补处理，即挖除部件上包括缺陷在内的部分钢板，然后用相同材料和厚度、相同形状的钢板焊补在被挖之处。挖补往往带来新的缺陷及残余应力，现已很少采纳。

4．改换

锅炉中的各种受热面管子，换热容器的管子假设严重磨损、蠕变粗胀、胀口部位有裂痕等，应局部或整根改换管子。高压容器主螺栓、主螺母局部有毛刺伤痕时，可修磨。但伤痕累计超过螺纹一圈时，则应改换。

缺陷的处理原则是发现缺陷后，应依据在用压力容器运行的参数、介质种类、工作条件和质量状况、缺陷性质、缺陷所在部位和缺陷对容器影响的严重程度等进行综合分析，得出恰当的处理原理和措施。对在用压力容器缺陷处理的原则如下。

(1)制定结构缺陷处理

压力容器的制定缺陷主要是指选材不当、材质不明及结构制定不合理。制定缺陷的处理原则如下。

①材质问题处理如果锅炉或压力容器用材与原制定不符，但材质清楚，强度校核合格，经检验未发现新生缺陷，则不影响使用；假设使用中产生缺陷，并确认是选材不当所致，可监护使用或判废，如果锅炉或压力容器的材质不明，关于无法查明材料牌号的主要受压元件，经检验未查出新生缺陷的，可按该类材料最低性能进行强度校核，合格者可持续使用；假设有缺陷或强度校核不合格，应降级使用或判废。关于某些特别压力容器，如低温容器、剧毒介质容器、高温容器、高压容器，如果材质不明或材料性能不符合制定规范或使用状况不良，应停止使用或改为它用。

②结构制定缺陷处理不合理的结构往往难于保证焊接质量，并使锅炉、压力容器的受压元件产生过高的局部应力，从而产生疲惫裂痕或导致脆性断裂。所以，关于不合理的结构应进行必要的修复处理，如未按规定开孔补强应做补强处理；角焊缝的凹陷应圆滑过渡等。关于难以修复且不能保证安全运行的，应判废。

制定缺陷处理中应合计的安全技术措施，如截面变化平缓、连续过渡、薄弱部分不叠加等不仅在制造中而且在安装中加以实施，制造中有关安全技术要求，如材料复验、坡口形状与尺寸及表面凹凸、对接焊缝的间隙大小、对口错边量、对接焊缝形成的棱角、焊