数控车床加工的常见分类.pdfVIP

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数控车床加工是对精细五金零件开展机械加工的高科

技加工方式。目前的数控车床加工种类繁多，可以按照多种

不同原则开展分类，下面我们一起来看看关于数控车床加工

的4种常见分类。

1、按工艺用途开展分类

（1）一般数控车床加工。这类数控车床加工和传统的

通用车床加工一样，有数控的车、铣、镗、钻、磨床等机

械加工方式，这类数控车床加工的工艺可能性和通用机床相

似，不同的是它能加工复杂形状的零件。

（2）CNC数控车床加工。这类数控车床加工是在一般

数控车床加工的根底上发展起来的。它是在一般数控车床上

加装一个刀库(可容纳10-100多把刀具)和自动换刀装置而

构成的一种带自动换刀装置的数控车床(又称多工序数控车

床或镗铣类加工中心，习惯上简称为加工中心)，这使数控车

床加工更进一步地向自动化和高效化方向发展。

（3）多坐标数控车床加工。有些复杂形状的零件，用

三坐标的数控车床无法开展加工，如螺旋桨、飞机曲面零件

的加工等，需要三个以上坐标的合成运动才能加工出所需形

状。于是出现了多坐标的数控车床加工，其特点是数控装置

控制的轴数较多，车床构造也比较复杂，其坐标轴数通常取

决于加工零件的机械加工工艺要求。

2、按CNC数控车床的运动轨迹开展分类

（1）点位控制数控车床加工。这类数控车床加工的数

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一个位置，即仅控制行程终点的坐标值，在移动过程中不开

展任何切削加工，至于两相关点之间的移动速度及路线则取

决于生产率。为了在准确定位的根底上有尽可能高的生产率，

所以两相关点之间的移动先是以快速移动到接近新的位置，

然后降速1-3级，使之慢速趋近定位点，以保证其定位精

度。

（2）点位直线控制数控车床加工。这类数控车床加工

时，不仅要控制两相关点之间的位置，还要控制两相关点之

间的移动速度和路线。其路线一般都由和各轴线平行的直线

段组成。它和点位控制数控车床加工的区别在于：当车床的

移动部件移动时，可以沿一个坐标轴的方向(一般可以沿45°

斜线开展切削，但不能沿任意斜率的直线切削)开展切削加工，

而且其辅助功能比点位控制的数控车床多，例如，要增加主

轴转速控制、循环进给加工、刀具选择等功能。

（3）轮廓控制数控车床加工。这类数控车床加工的控

制装置能够同时对两个或两个以上的坐标轴开展连续控制。

加工时不仅要控制起点和终点，还要控制整个加工过程中每

点的速度和位置，使数控车床加工出符合图纸要求的复杂形

状零件。它的辅助功能亦比较齐全。

3、按伺服系统的控制方式开展分类

（1）开环控制数控车床加工。在开环控制中，数控车

床加工没有检测反应装置。数控装置发出信号的流程是单向

的，所以不存在系统稳定性问题。也正是由于信号的单向流

程,它对数控车床移动部件的实际位置不作检验，所以数控车

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工

作过程是:输入的数据经过数控装置运算分配出指令脉冲,

通过伺服机构(伺服元件常为步进电机)使被控工作台移动。

（2）闭环控制数控车床加工。由于开环控制精度达不

到精细数控车床和大型数控车床的要求，所以必须检测它的

实际工作位置，为此，在开环控制数控车床上增加检测反应

装置，在加工中时刻检测数控车床移动部件的位置，使之和

数控装置所要求的位置相符合，以期到达很高的加工精度。

（3）开环补偿型数控车床加工。将开环控制数控车床

加工与闭环控制数控车床加工的特点有选择地集中起来，可

以组成混合控制的方案。大型数控车床加工，需要很高的进

给速度和返回速度，又需要相当高的精度