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《模流分析基础入门》

目录

计算机辅助工程与塑料射出成形

1-1计算机辅助工程分析

1-2塑料射出成形

1-3模流分析及薄壳理论

1-4模流分析软件的将来发展

射出成形机

2-1射出机组件

2-1-1射出系统

2-1-2模具系统

2-1-3油压系统

2-1-4控制系统

2-1-5锁模系统

2-2射出成形系统

2-3射出机操作顺序

2-4螺杆操作

2-5二次加工

什么是塑料

3-1塑料之分类

3-2热塑性塑料

3-2-1不定形聚合物

3-2-2〔半〕结晶性聚合物

3-2-3液晶聚合物

3-3热固性塑料

3-4添加剂、填充料与补强料

塑料如何流动

4-1熔胶剪切黏度

4-2熔胶流动之驱动--射出压力

4-2-1影响射出压力的因素

4-3充填模式

4-3-1熔胶波前速度与熔胶波前面积

4-4流变理论

材料性质与塑件制定

材料性质与塑件制定

5-1-1应力--应变行为

5-1-2潜变与应力松弛

5-1-3疲惫

5-1-4冲击强度

5-1-5热机械行为

5-2塑件强度制定

5-2-1短期负荷

5-2-2长期负荷

5-2-3反复性负荷

5-2-4高速负荷及冲击负荷

5-2-5极端温度施加负荷

5-3塑件肉厚

5-4肋之制定

5-5组合之制定

5-5-1压合连接

5-5-2搭扣配合连接

5-5-3固定连接组件

5-5-4熔接制程

第六章模具制定

6-1流道系统

6-1-1模穴数目之决定

6-1-2流道配置

6-1-3竖浇道尺寸之决定

6-1-4流道截面之制定

6-1-5流道尺寸之决定

6-1-6热流道系统

6-2流道平衡

6-2-1流道制定规则

6-3浇口制定

6-3-1浇口种类

6-3-2浇口制定原则

6-4制定范例

6-4-1阶段一：C-moldFillingEZ简易充填模拟分析

6-4-2阶段二：执行C-moldFillingPostFilling最正确化

6-5模具冷却系统

6-5-1冷却孔道的配置

6-5-2其它的冷却装置

6-6冷却系统之相关方程式

6-6-1冷却系统之制定规则

收缩与翘曲

7-1残留应力

7-1-1熔胶流动引发的残留应力

7-1-2热效应引发之残留应力

7-1-3制程引发残留应力与模穴残留应力

7-2收缩

7-3翘曲

7-4收缩与翘曲的制定规则

问题排除

包风

8-2黑斑、黑纹、脆化、烧痕、和掉色

8-3表面剥离

8-4尺寸变化

8-5鱼眼

8-6毛边

8-7流痕

8-8迟滞效应

8-9喷射流

8-10波纹

8-11短射

8-12银线痕

8-13凹陷与气孔

8-14缝合线与熔合线

第九章C-MOLD软件介绍(暂缺)

附录A?射出机成形条件之设定

附录B常用塑料之性质

附录C档案格式

第一章计算机辅助工程与塑料射出成形

1-1计算机辅助工程分析

计算机辅助制定(Computer-AidedDesign,CAD)是应用计算机协助进行创造、制定、修改、分析、及最正确化一个制定的技术。计算机辅助工程分析(Computer-AidedEngineering,CAE)是应用计算机分析CAD几何模型之物理问题的技术，可以让制定者进行仿真以研究产品的行为，进一步改良或最正确化制定。目前在工程运用上，比较成熟的CAE技术领域包括：结构应力分析、应变分析、振动分析、流体流场分析、热传分析、电磁场分析、机构运动分析、塑料射出成形模流分析等等。有效地应用CAE，能够在建立原型之前或之后发挥功能：

?协助制定变更(designrevision)

?协助排除困难(trouble-shooting)

?累积知识经验，系统化整理Know-how，建立制定准则(designcriteria)

CAE使用近似的数值方法(numericalmethods)来计算求解，而不是传统的数学求解。数值方法可以解决许多在纯数学所无法求解的问题，应用层面相当广泛。因为数值方法应用许多矩阵的技巧，合适使用计算机进行计算，而计算机的运算速度、内存的数量和算法的好坏就关系到数值方法的效率与成败。

一般的CAE软件之架构可以区分为三大部分：前处理器(pre-processor)、求解器(solver)和后处理器(post-processor)。前处理器的任务是