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基于PLC的压力过程控制系统设计**第一章绪论第二章基于PLC的压力过程控制系统方案第三章软件部分的实现第四章硬件部分实现第五章结论基于PLC的压力过程控制系统的发展前景近10年来，随着PLC价格的不断降低和用户需求的不断扩大，越来越多的中小设备开始采用PLC进行控制，PLC在我国的应用增长十分迅速。随着中国经济的高速发展和基础自动化水平的不断提高，今后一段时期内PLC在我国仍将保持高速增长势头。特别在那些对实时性要求高，对成本敏感，对尺寸敏感的场合，嵌入式PLC大有可为。基于PLC的压力过程控制系统要求首先辨识压力的数学模型,然后用PLC进行智能控制设计。在众多生产领域中，经常需要对压力罐等容器中的液位进行监控，以往常采用传统的继电器接触控制，使用硬连接电器多，可靠性差，自动化程度不高。而本课题采用可编程控制器（PLC）对压力进行监控，其电路结构简单，投资少，监控系统不仅自动化程度高，还具有在线修改功能，灵活性强，可直接运用于锅炉压力控制中,也可用于恒压供水系统中。设计目的和要求绪论在控制系统中，串级控制系统对改善控制过程的品质极为有效，它改善了单回路系统时间常数大、容易受到干扰等缺点，因此在生产过程中得到了广泛的应用。鉴于其能够提高系统的放大系数、抗干扰能力以及有一定的自适应能力等优点。“基于PLC的压力过程控制系统”采用串级控制系统。控制方式的选择压力变送器2压力变送器1V控制器2P1P2控制器11．串级系统的组成基于PLC的压力过程控制系统方案软件部分的实现组态软件的应用利用MCGS组态软件设计。在设备组态窗口中选择适当的串口通讯设备．添加三菱FX2N，正确设置其属性。正确设置组态软件中数据变量设备通道的连接，即可实现PLC与组态软件的通讯。将PLC中的串口驱动程序与组态软件的需求响应相结合，使电脑对PLC发出的信号有响应。在MCGS组态软件的用户窗口中，制作一个动画界面。在界面上设置各个控件的属性，使设置的控件按照真实的情况动作，检验和测试电梯PLC控制系统对电梯的运行状态的控制效果。MCGS用主控窗口、设备窗口和用户窗口来构成一个应用系统的人机交互图形界面．组态配置各种不同类型和功能的对象或结构。可以对实时数据进行可视化处理。MCGS软件编程“基于PLC的压力过程控制系统”界面分成三个部分，分别是“压力过程控制系统”（图3.1）、“实时曲线”（图3.2）和“PID”（图3.3）。图3.1压力过程控制系统图3.2实时曲线图3.3PID控制*