精益生产现场管理.pdfVIP

两个因素

“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性

“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性

“现与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域

对于制造型企业来说，现场就是生产车间

走进现场

（1)现场的“三忙”现象：

忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效(瞎忙）

盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高

迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂

（2）现场最关注的是产量:

分析现状-——-找出瓶颈-—-采取措施————解决问题-———提高产量(显示能力)

（3）现场的功能：输出产品。

（4）现场管理的核心要素:4M1E

人员（Man）:数量，岗位，技能，资格等

机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准

材料(Material):纳期，品质，成本

方法(Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准

环境（Environment）：5S，安全的作业环境

现场管理的金科玉律

当问题（异常）发生时,要先去现场

检查现物（有关的物件）现象(表现出的特征）

当场采取暂行处理措施

发掘真正的原因并将它排除

标准化以防止再次发生

生产活动的6条基本原则

（1）后工程是客户

作业的好坏由后工程的评价来定

不接受不合格,不制造不合格，不传递不合格

（2）必达生产计划

年计划、月计划、每日、每小时按计划生产—生产计划的保证

（3)彻底排除浪费

浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物

(4）作业的标准化

有标准作业书，作业基准书，不是标准化

标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定，不停地进行改善--—遵守—-—再改善的活动才可称为标准化

（5）有附加价值的工作

管理的目的是谋求更大的附加价值(利润）

现场要有大局观，辨别生产瓶颈,采取最优对策

(6)积极应对变化

基本要求-—-——-决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯

先观察———事前收集情报，采取下一步措施

—提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等

（1）现场的质量管理

现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则:

取消此作业

不要人做

使作业容易化

检查

降低影响

（2）现场的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用

改进质量：工作过程的质量,合理的5M

提高生产力以降低成本：不断地改善

降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品

缩短生产线：合理的生产线工人

减少机器停机时间

减少空间

现场对总成本降低的作用

（3）交货期：

管理者的主要工作之一

（4）现场实际作业应把握的内容

生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响

人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理

零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善

(5）现场的基本方法

深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究

（6）现场的注意事项

异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工

现场管理的实施方法

（1）日常管理的要点

a、重视所有管理项目

今天抓品质，明天弄设备？

b、决定重点管理项目

原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目

“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定

c、管理的习惯化

量化及明确一些日常工作，管理习惯化

（2)日常管理的进行方法

P—D-C—A管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。

P(计划):达成生产

D(实施）：实行计划-作业设定

C(检查）:检查目标与实绩的差

A（行动)：采取对策或者改善

（3)现场管理方针

a、生产部的工作口号：

不接受不良，不制造不良，不传递不良！

b、品质管理方针:

高效准时，客户满意，不断提高。

c、生产管理方针:

创新技术,改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。

d、管理的要求:

已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制

任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行

决定了的事情就是对的，如有疑问,事后再说

必须奖罚分明，且要及时,到位

（4）自主管理

以给自己做事的心态工作

自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意

不推卸责任

以自我为根本，完成工作任务

(5）三检法