塑胶件对模具的影响.pptVIP

塑料件的螺钉连接2：塑料螺母连接；应用于板类零件与钣金件之间的连接。（钣金件方孔开口7*7）板类零件与钣金件之间大量使用塑料螺母连接第53页,共56页，2024年2月25日，星期天塑料件的螺钉连接3：自攻螺钉柱及螺钉沉台的连接；应用于机壳类塑料件之间的连接；机壳类塑料件通过自攻螺钉柱及螺钉沉台连接第54页,共56页，2024年2月25日，星期天塑料件的弹片夹子连接：应用于最后安装的需要经常拆装的面板类塑料件于主体间之间的连接；主体塑料件上开装配方孔弹片夹子卡装在面板类塑料件上第55页,共56页，2024年2月25日，星期天*感谢大家观看第56页,共56页，2024年2月25日，星期天**第21页,共56页，2024年2月25日，星期天（1）几何形状的改变薄壳状的平板制件，将其表面设计成波纹形、瓦楞形、拱形、球形、抛物面，其刚性比同样重量的平板要高得多第22页,共56页，2024年2月25日，星期天（2）加强筋的设计和运用通过加强筋提高轴套扭转刚性和弯曲刚性第23页,共56页，2024年2月25日，星期天容器沿口部位的设计起到了边缘增强的作用，实质上这种突变的边缘可以看作是加强筋的变异。第24页,共56页，2024年2月25日，星期天（3）嵌件的加强作用在制件中设置金属嵌件，可以提高塑料制件局部或整体的强度。如汽车方向盘、活动手柄、塑料门窗框、带有金属嵌件的塑料齿轮等。第25页,共56页，2024年2月25日，星期天（4）结构上的设计，在产品设计中，有几种结构具有比较高的刚性/质量比。①蜂窝夹层结构：刚性的设计效果好，缺点是工艺上比较复杂，成本和价格较高。第26页,共56页，2024年2月25日，星期天③口字形结构、T形结构以及工字梁结构，与矩形截面的实心结构比较，这种结构既能节省材料，又不降低刚性。④圆锥体结构，相对圆柱体结构，这种结构能承受很大的压缩载荷，弯曲稳定性好。②结构泡沫：具有致密表皮层和呈微孔结构的芯部，这种结构具有高的比强度，可应用在受力结构中。第27页,共56页，2024年2月25日，星期天⑤双壁结构，有不少工艺可成型具有双壁结构的制件，这种结构的制件有较高的刚性、冲击韧性和抗弯能力。第28页,共56页，2024年2月25日，星期天第29页,共56页，2024年2月25日，星期天（一）由内应力引起的制件变形这种变形由制件内的内应力所导致。通常不均匀的内应力分布是翘曲变形的主要原因，而内应力的不均匀分布则可能是加工条件（如温度、压力的不均匀分布，收缩率的各向异性等）、材料组成（结晶型材料的百年形倾向较大）、模具结构（特别是浇口设计）和制品形状共同作用的结果。第30页,共56页，2024年2月25日，星期天前述的避免应力集中以及刚性设计的一些措施，也都有助于防止或者降低制件的变形。此外，设计时考虑防止产品变形，在形状上进行规避。第31页,共56页，2024年2月25日，星期天第32页,共56页，2024年2月25日，星期天第33页,共56页，2024年2月25日，星期天第34页,共56页，2024年2月25日，星期天第35页,共56页，2024年2月25日，星期天第36页,共56页，2024年2月25日，星期天第37页,共56页，2024年2月25日，星期天（二）抗热变形设计温度对制件的影响与材料的耐热性直接有关。当材料确定之后，在产品设计时，应采取各种有效措施，来减少和避免温度对制品使用性能的影响，延长产品的使用寿命。第38页,共56页，2024年2月25日，星期天第39页,共56页，2024年2月25日，星期天1、影响因素第40页,共56页，2024年2月25日，星期天①材料注塑模塑的塑料在高温高压的熔融状态下充模流动。常见的各种熔体温度为170-300℃。然后被冷却固化，通常脱模温度在20-100℃。下表列出了常用的注射塑料的成型收缩率。用无机填料填充、用玻璃纤维增强的塑料有较低的成型收缩率。第41页,共56页，2024年2月25日，星期天第42页,共56页，2024年2月25日，星期天②模具对于小尺寸的塑料件，模具的制造误差占塑料公差的1/3。与模具上运动的零件有关的塑件尺寸，其精度较低。模具上浇注系统和冷却系统设计不当，会使成型塑件的收缩不均匀。脱模系统的作用力不当，会使被顶出塑件变形。第43页,共56页，2024年2月25日，星期天③塑件结构塑料件壁厚均匀一致，形体又对称，可使塑件收缩均衡。提高塑料件的刚性，如加强筋的合理设置或采用金属嵌件，能减小塑件翘曲变形，都有利于提高塑件精度。第44页,共56页，2024年2月25日，星期天④工艺注射周