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换热机组系统及常见问题2014-3-21

随着我国能源问题的不断严峻以及环保问题的不断凸显，由于热电联产集中供热优秀的供热能力、良好的经济性、较好的环保性，在世界范围内，热电联产处于较高的发展水平，并且越来越受到人们的关注。因此，代之以热电厂为热源的换热站供热，而且比重越来越大，换热站节能问题和环保问题被日益重视，许多地方业已取消了传统的锅炉房集中供热方式，已经在全国范围内铺开

主要设备：循环水泵，补给水泵，换热设备。辅助设备：软化水装置，控制装置，分集水器，水箱，压力表，温度计，止回阀，蝶阀，电磁阀，安全阀，截止阀，除污器，电磁除垢仪，疏水器，凝结水箱等。换热站主要设备

热水机组蒸汽主管道

采暖机组

蒸汽主管分汽缸换热机组用户家供水回水

过滤器蒸汽电磁控制器减温器板换疏水装置供水用户二次管网水箱循环泵循环回水补水泵

疏水装置水箱

减温器补水泵

热水控制柜采暖控制柜

传热原理直接换热：两种换热介质直接接触。例如:：在冷却塔中水和空气直接接触换热。间接换热：两种换热介质之间不接触,有隔板隔开。例如：两种介质在板式换热器中换热。热交换两种形式:

传热公式k=传热系数,W/m2°CLMTD=对数平均温差A=换热面积,m2Q=A*k*LMTD

传热原理温度=传热系数,W/m2°C=表面换热系数,W/m2°C=壁厚,m

=导热系数,W/m/°C

传热公式LMTD=平均对数温差T1in=热介质进口温度,°CT1out=热介质出口温度,°CT2in=冷介质进口温度,°CT2out=冷介质出口温度,°C平均对数温差(逆流和顺流):(T1in-T2out)-(T1out-T2in)(T1in-T2out)(T1out-T2in)lnLMTD=(T1in-T2in)-(T1out-T2out)(T1in-T2in)(T1out-T2out)ln;

单流程结构

1、总传热系数高板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特殊流道，使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流（湍流），扰动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。

一般地说，板式换热器的传热系数K值在3000～6000W/m2.oC范围内。板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4即可达到同样的换热效果。板式与管壳式换热器的比较

——优势

2、占地面积小用于同一工况的板式换热器的占地面积，约为管壳式换热器的五分之一左右。这是由于板式换热系数的总传热系数高减小了换热面积，并且本身紧凑，单位体积的换热面积约为管壳式换热器的2倍，又不需附加的检修场地。板式与管壳式换热器的比较

——优势

3、多种介质换热在一台板换中，只要设置中间隔板，就可以进行多种介质的换热，这一特点是管壳式换热器难以达到的。在乳品、饮料行业中，利用板式换热器的这样一个优点，在一台设备中实现加热、杀菌、热回收，减少设备台位，方便了操作。板式与管壳式换热器的比较

——优势

4、对数平均温差大冷、热流体，在板式换热器的板间流动，是平行的流动，且一般可以设计成为逆流的方式，其对数平均温差相对于管壳式换热器来说较大。板式与管壳式换热器的比较

——优势

5、使用方便只要拆下压紧螺栓，即可取出板片或移开板束，于是清洗、维修（更换板片、垫片），增加或减少板片（即增减换热面积），更改流程组合都较管壳式换热器方便。板式与管壳式换热器的比较

——优势

6、热损失小因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。7、使用安全可靠在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排出热换器外部，即防止了二种介质相混，又起到了安全报警的作用。板式与管壳式换热器的比较

——优势

8、冷却水量小板式换热器由于其流道的几何形状所致，以及二种液体都又很高的热效率，故可使冷却水用量大为降低。反过来又降低了管道，阀门和泵的成本及安装费用。9、阻力损失少在相同传热系数的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。板式与管壳式换热器的比较

——优势

中至信站房问题汇总：1、减温器漏水：现象----采暖系统失水严重，中区补水泵工作频繁；解决问题----重新石墨垫做密封，法兰重新紧；2、电动执行器模块