聚合物成型加工原理 第二章.pptxVIP

聚合物成型加工原理本章将深入探讨聚合物在成型加工过程中的基本原理和机理,包括聚合物的流变特性、熔融流动行为、固化过程以及应力分析和缺陷分析等方面的理论基础。通过了解这些基本原理,为进一步学习聚合物加工技术奠定坚实的基础。byJerryTurnersnull

2.1聚合物的流变特性聚合物在加工过程中表现出复杂的流变行为,这是由其独特的分子结构决定的。主要包括:聚合物熔体可以表现为牛顿流体或非牛顿流体,这取决于分子量、链长和分子量分布等因素。聚合物熔体在剪切场作用下会表现出剪切稀化和剪切增稠等复杂的流变行为,与分子量和温度等密切相关。聚合物熔体在伸长场作用下会出现应力拉伸硬化和塑性变形等特殊的流变反应,这对成型过程影响重大。牛顿流体和非牛顿流体:剪切流变特性:伸长流变特性:

2.1.1牛顿流体和非牛顿流体牛顿流体牛顿流体的粘度是恒定的,与剪切速率无关。这种行为通常出现在低分子量聚合物熔体或简单液体中,例如水和润滑油。非牛顿流体非牛顿流体的粘度随剪切速率的变化而变化。这种现象通常出现在高分子聚合物熔体中,表现为剪切稀化或剪切增稠。分子结构的影响聚合物的分子量、分子量分布、分子链构型等因素决定了其是否表现为牛顿或非牛顿流体行为。加工过程的影响在聚合物成型加工过程中,温度、剪切速率等工艺参数的变化也会影响其流变特性。

2.1.2聚合物的剪切流变特性聚合物熔体在剪切力作用下会表现出独特的流变行为。它们往往表现为剪切稀化,即随着剪切速率的增加,粘度不断降低。这是由于聚合物分子链在剪切场中被取向而导致的。另一方面,一些聚合物熔体也可能表现出剪切增稠的特性,即粘度随剪切速率的增加而增加。这主要是由于高分子链段的缠结网络在剪切场中被破坏而形成的。

2.1.3聚合物的伸长流变特性聚合物熔体在受到拉伸应力或伸长变形时,会表现出独特的流变行为。其通常会出现拉伸硬化现象,即随着应变增大,应力也不断增加。这是由于聚合物分子链在伸长变形中逐渐拉伸展开,形成取向结构而产生的。另外,聚合物熔体在伸长过程中还可能发生塑性变形,即在一定应变范围内应力保持恒定,这与聚合物分子链的滑动和取向有关。这些特异的伸长流变特性,对聚合物挤出、吹膜等加工过程都有重要影响。

聚合物的熔融流动聚合物在加工过程中需经历从固态到熔融态的转变。聚合物熔融后的流动行为对成型质量和效率至关重要。了解聚合物的熔融过程、流动机理及相关模型,是掌握聚合物加工技术的基础。

2.2.1聚合物的熔融过程1加热融化受热后,聚合物分子链逐渐松散,从结晶状态转变为无定型熔融状态。这需要克服聚合物分子之间的范德华力和缠结力。2分子取向在剪切和伸展力作用下,聚合物分子链逐渐排列取向,缓解内部应力。这有利于流动性的提高和成型质量的改善。3温度控制精准控制熔融温度非常重要,既不能过低导致粘度过高,也不能过高引起热降解。温度梯度的设计对流动行为也有影响。

2.2.2聚合物的流动机理分子链取向:聚合物熔体在剪切或伸长力的作用下,分子链会逐渐排列取向,这有利于流动性的提高。不同取向状态下的分子链会表现出不同的流动行为。自由体积理论:聚合物熔体中分子链之间存在大量自由体积,是分子链在熔体中移动和流动的基础。自由体积的大小决定了熔体的流动性。相互缠结:高分子量聚合物熔体中分子链存在大量相互缠结,这些缠结网络在流动过程中会被破坏和重构,导致复杂的流变行为。

2.2.3聚合物的流动模型数学模型基于物理化学理论,可以建立各种描述聚合物熔融流动的数学模型,如Newton流体模型、Bingham模型、PowerLaw模型等。这些模型能够预测熔体的流动特性。数值模拟借助计算流体力学(CFD)技术,可以对聚合物熔体在复杂几何结构中的流动进行数值模拟,预测压力、速度场、温度分布等关键参数,为成型工艺优化提供依据。实验验证通过设计相应的实验装置,如毛细管流变仪、伸长流变仪等,可以测量聚合物熔体在不同条件下的流变特性,为模型建立和参数确定提供实验依据。

聚合物的固化过程聚合物从熔融态到固化态的转变过程是成型的关键步骤。这个过程涉及聚合物分子的冷却、结晶和玻璃化等复杂现象,对最终产品的性能和质量有决定性影响。掌握聚合物固化过程的规律对提高成型效率和产品质量至关重要。

2.3.1聚合物的冷却过程聚合物从熔融态转变为固化态的过程中,其温度会逐渐降低。这个冷却过程非常关键,它决定了聚合物分子的取向、结晶程度以及最终制品的性能。合理控制冷却速率和温度梯度对提高产品质量非常重要。快速冷却可以得到无定型态的非晶态聚合物,而缓慢冷却则有利于聚合物分子链的有序排列,形成结晶态。此外,冷却过程中还会产生内应力和表面应力,需要进行合理控制。

2.3.2聚合物的结晶过程1分子排列聚合物分子链在冷却过程中逐渐排列有序2核生成有序排列的分