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化工设备检修安全知识

1.计划内检修

根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划，而按计划进行的检

修。根据检修内容、周期和要求的不同又可以分为小修、中修和大修。

2.计划外检修

计划外检修是指设备运行过程中突然发生故障或事故必须进行不

停车或停车检修。

计划外检修的特点：检修事先难以预料，无法安排检修计划，而且

要求检修的时间短、检修质量高、检修环境及工况复杂、施工难度大。

检修比例大。

二、化工设备检修的危险特点

1.化工检修作业频繁

化工设备、管道、阀件、仪表、框架、厂房等受高温、高压、腐蚀

等破坏、维修项目多。

2.化工检修具有复杂性

化工生产中使用的炉、塔、釜、器、机、槽、池等非定型设备种类

规格不统一；仪表、管道、阀门等种类多、数量大、结构和性能各异，

检修内容多，工期紧，工种多，检修环境、气候受限制等。

3.化工检修危险性大

生产性能和设备复杂，设备、管道中残存危害物质种类多，有火灾

爆炸、中毒和化学灼伤事故。生产装置在停车、检修施工、复工过程中

最容易发生事故。据统计石化总公司发生的重大事故中检修占总数的

42.63%。

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三、化工设备检修中造成火灾爆炸事故因素

1．检修的防火安全制度不健全

停车、检修、开车等安全措施，作业票证审批制度，安全监护制度

等防火制度不健全，落实不到位。

2.停车、试车操作失误

（1）阀门、开关未按要求开关、复位（盲板装、抽）。

（2）工艺参数未复位、未落实、用错。

案例：1999年4月1日建三明化工总厂合成氨分厂区压缩机检

修后试车，因检修后该压缩机入口压力信号报警及连锁装置未完全恢

复。试车过程中由于仪表无安全保护信号，结果发生爆炸死伤各2人及

重大经济损失。

3.未按规定隔离及加设盲板

需要检修的槽罐、设备、管道没有与其他设备进行可靠隔离用盲板

堵死，易造成其它设备中的物料（有毒、易燃、易爆、腐蚀、窒息及高

温介质），进入检修系统，从而造成火灾及爆炸事故。

案例：2000年9月1日，广西南宁化工股份有限公司机修班对酒

精消防用的氮气管道检修时，未对氮气管道与酒精罐做安装盲板隔绝措

施，结果焊接酒精蒸汽串入氮气管，回火引起酒精罐爆炸。大罐位被掀

起和下榻并产生大火。

4.置换、清扫、清洗不彻底

设备检修前，未对检修设备内部介质做全部清除出去。残存的介质

极易在检修中产生火灾爆炸事故。

案例：某公司合成氨车间合成塔年度大修，用氮气置换吹扫合成塔

内氢气不合格，险些造成合成塔火灾或爆炸。

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5.设备内清出的物料处置不当

停车检修时，设备及管道内的物料清出后要做好安全处理，不得随

意排放、堆放。

案例：2004年7月，某公司白炭黑分厂检修98%的浓硫酸仪表计量

槽时将带酸的淤泥引入硫酸吸收池后，加入2包25Kg的纯碱中和，由

于操作人员违规用消防水加入到吸收池中，引起物理、化学爆炸，并将

吸收池水泥底结构掀翻，且产生巨大震动。

6.违规检修作业规程

对化工检修设备维修拆卸等作业未严格按照化工设备检修规程进

行。

案例：95年2月9日某公司变换车间对2#干法脱硫槽检修，2名

机修车间检修工在脱硫槽，未做工艺交出及未做动火分析的情况下，就

进行拆脱硫槽短节，结果产生爆炸，2人重伤，直接经济损失达200万。

7.未按规定进行动火分析

动火分析就是对在动火前应对动火现场周围环境或动火设备内的

易燃、易爆气体成份、浓度做分析检测。

案例：1997年5月4日，重庆市长寿化工总厂工程公司安装工在

未办理动火手续和清理现场可燃物，盲目进行电焊作业时引发特大火灾

作业爆炸事故，造成12人死亡，6人受伤。

8.在动火区周围10m内不得存放易燃易爆及其它可燃物质。

9.动火检修构建处理不当