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模具设计师工作流程汇报人：XXX2024-01-23

contents目录模具设计前期准备模具结构设计模具材料选择与加工模具试模与调整模具验收与交付

01模具设计前期准备

0102了解产品需求和设计要求与客户或产品工程师沟通，了解产品的使用场景和性能要求，确保模具设计能够满足生产需求。仔细研究产品图纸和设计要求，明确产品的形状、尺寸、材料、表面处理等要求。

确定模具设计方案根据产品需求和设计要求，初步确定模具设计方案，包括模具结构、材料、加工工艺等。进行初步的可行性评估，确保模具设计方案在技术上可行、经济上合理。

收集和整理设计所需的资料，如模具材料性能参数、标准件选用、加工工艺等。准备必要的设计工具，如CAD软件、设计模板、计算工具等，为后续的详细设计做好准备。准备设计所需资料和工具

02模具结构设计

根据产品需求和生产工艺要求，选择合适的模具结构形式，如二板模、三板模、热流道模具等。考虑模具的复杂程度、制造成本、生产效率等因素，进行综合评估和决策。确定模具的基本布局和尺寸，包括模仁、模框、镶件等部件的大小和位置。确定模具结构形式

确定主流道、分流道、浇口套等部位的结构尺寸，以满足充填要求和防止溢料。考虑模具的排气问题，合理布置排气槽或排气杆，确保气体顺利排出。根据产品的大小、形状和材料特性，设计合适的浇口位置和数量。设计模具浇注系统

根据产品的大小、形状和材料特性，设计合适的冷却水路数量和位置。确定冷却水路的直径、长度和间距等参数，以满足冷却效果和均匀性要求。考虑冷却水路的密封和固定方式，确保其稳定性和安全性。设计模具冷却系统

根据产品的特点和生产工艺要求，选择合适的顶出方式，如机械顶出、气动顶出等。设计顶出行程、数量和排列方式，以满足脱模要求和生产效率。考虑顶出机构的强度、刚度和耐磨性，确保其可靠性和寿命。设计模具顶出系统

03模具材料选择与加工

03考虑材料的加工性能模具材料的加工性能对模具的制造和加工过程有很大影响，需要考虑材料的可切削性、可锻性、可热处理性等。01根据产品需求选择模具材料根据模具的用途和性能要求，选择合适的模具材料，如钢材、铝合金、铜合金等。02考虑材料的机械性能在选择模具材料时，需要考虑其机械性能，如硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性等。选择合适的模具材料

根据材料和设计要求制定热处理工艺01根据所选择的模具材料和设计要求，制定合理的热处理工艺，以确保模具材料具有所需的机械性能。控制热处理过程中的温度和时间02在热处理过程中，需要严格控制温度和时间，以避免材料过热或处理不足，影响模具的性能和使用寿命。进行热处理后的冷却和回火处理03在热处理后，需要进行适当的冷却和回火处理，以稳定模具材料的组织和性能。进行模具热处理

123根据模具的使用环境和性能要求，选择适当的表面处理方法，如渗碳、渗氮、镀铬、喷涂等。选择合适的表面处理方法在表面处理过程中，需要严格控制处理质量，确保表面处理层均匀、致密、无缺陷。控制表面处理的质量在表面处理后，需要进行适当的后处理，如清洗、包装等，以保护表面处理层并提高其使用寿命。进行表面处理后的后处理进行模具表面处理

根据模具设计图纸，使用数控加工中心、铣床、磨床等设备对模具进行加工。根据设计图纸进行模具加工将加工好的模具零件组装在一起，形成一个完整的模具。在组装过程中，需要注意零件的配合精度和安装顺序，确保模具的装配质量和稳定性。进行模具组装进行模具加工和组装

04模具试模与调整

进行试模前的准备工作确保模具已经完成装配并经过检查，符合设计要求。根据模具类型和产品需求，准备适量的塑料、金属或其他材料。确保试模设备运行正常，工具齐全且完好。明确试模目的、要求和操作流程，以便有序进行。确认模具状态准备试模材料检查设备与工具制定试模计划

进行试模操作按照试模计划进行操作，确保注塑机或冲压机等设备参数设置正确。观察产品成型情况关注产品是否符合设计要求，是否有缺陷或问题。记录数据详细记录试模过程中的数据，如注塑时间、压力、温度等。拍摄照片或视频对产品及模具状态进行记录，以便后续分析。进行试模并记录数据

分析试模结果根据分析结果，制定相应的模具调整方案。制定调整方案进行模具调整再次试模并验调整后的模具进行再次试模，验证调整效果。对比实际产品与设计要求，找出问题并进行原因分析。根据调整方案对模具进行修复或改进。分析试模结果并进行调整

05模具验收与交付

检查模具的装配和功能检查模具各部件是否能够顺利装配，功能是否正常。填写验收报告将验收结果记录在验收报告中，对不合格的部分提出整改意见。检查模具的外观和尺寸精度模具的外观应光滑、无毛刺，尺寸精度应符合设计要求。进行模具验收

将模具的设计图纸、技术要求等资料进行整理归档。整理设计图纸和技术要求根据模具的特点和使用要求，编写操作说明