工人安全生产管理制度.pdf

一、安全培训制度

1.工人上岗前必须进行安全培训，培训内容包括安全知识、技

能、操作规程、规章制度、突发事故应急处理等。

2.安全培训要定期进行，每年至少一次。新工人入厂后，要进行三

级安全培训，即厂级、车间级和班组级安全培训。

3.安全培训要注重实践，通过实际操作来培训安全知识和技能，增

强工人的安全意识和防范能力。

4.培训结束后要进行考试，考试合格后方可上岗。

二、安全检查制度

1.工人要进行日常安全检查，检查内容包括设备、工具、防护

用品等，确保设备和工具的安全性。

2.车间要定期进行安全检查，检查内容包括安全设施、安全制度、

作业环境等，确保安全生产的顺利进行。

3.厂级安全检查每年至少进行一次，对全厂范围内的安全问题进行

全面检查，发现问题及时整改。

4.安全检查要注重实效，不能流于形式。检查结果要及时记录，发

现问题要立即整改。

三、安全操作制度

1.工人必须遵守安全操作规程，正确使用设备、工具和防护用

品。

查看。

3.工人要进行安全操作培训，熟练掌握设备、工具的安全操作方法，

避免因操作不当导致的安全事故。

4.工人要定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

四、应急预案制度

1.车间要制定应急预案，包括火灾、爆炸、中毒等突发事件的

处理方案。

2.应急预案要注重实际操作，定期进行演练，提高工人的应急处理

能力。

3.应急预案要明确责任人，制定应急处理流程和措施，确保在突发

事件发生时能够迅速做出反应。

4.应急预案要与当地的应急管理部门相衔接，确保在事故发生时能

够得到相关部门的支持和协助。

五、持证上岗制度

1.从事特殊工种的工人必须持有相应的特种作业操作证书方能

从事该工种的工作。

2.持证上岗的工种包括但不限于：电工、焊工、压力容器操作工、

起重机械操作工等。

3.工人应按照规定参加培训和考试，取得相应的特种作业操作证书

后方可申请从事相应的工作。

4.对于未取得相应证书的工人，车间不得安排其从事特种作业。

1.车间要对工人的安全生产情况进行考核，包括安全知识、技

能、操作规范等。

2.考核要定期进行，每个季度至少进行一次。对新工人进行试用期

考核时也要进行安全考核。

3.考核结果要与工人的晋升、评优相结合，激励工人积极参与安全

生产工作。

4.对于考核不合格的工人，车间应进行辅导和培训，提高其安全意

识和技能水平。

七、事故报告制度

1.在发生事故后，车间应立即启动应急预案，组织人员进行救援

和处理。同时，应立即向上级主管部门报告事故情况。

2.在事故处理过程中，应保持信息畅通，及时向主管部门报告事故

处理的进展情况。

3.在事故处理结束后，应进行事故调查和分析，找出事故原因并采

取措施加以预防和改进。

4.对于发生的事故，车间应如实记录并存档备查。同时，要将事故

教训纳入安全生产培训内容中，提高工人的安全意识和防范能力。

八、安全生产奖惩制度

1.对于积极履行安全生产职责、预防事故发生的工人和车间，

应给予表彰和奖励。表彰和奖励的方式包括通报表扬、发放奖金等。

处罚。处罚的方式包括警告、罚款等。同时，对于造成事故的工人和

车间应追究其责任并进行相应的处理。

3.车间应建立健全的安全生产奖惩制度，鼓励工人积极参与安全生

产工作。同时，车间应根据实际情况制定相应的奖惩措施，如对于发

现安全隐患并及时报告的工人给予奖励；对于违反规定造成事故的工

人进行处罚等。

4.奖惩制度的实施应公平、公正、公开，让工人明确知道自己的行

为是否符合安全生产的要求，从而促进全车间安全生产工作的开展。