制程质量的监控方法(SPC).pptxVIP

1制程质量的监控方法(SPC)

2○○○○○○○○○○…○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○制程管控(用于制程的监控与验证)组内变异组间变异1.每日核算法(1).将每时间段(如每日)的数据当一组数据计算PPK(2).使用「趋势图」做监控制程=合并标准差=整体标准差=组内变异+组间变异PPK=1.0080108020803．．．2.持续监控法(1).针对每时间段(如每日)的各组数据计算(2).使用SPC(管制图)做监控制程(组内变异)(组内变异)组间变异(人、环)：操作员责任组内变异(机、料、法)：管理者责任一、制程管控方法×1.找原因2.提对策3.做改善4.制标准

3(1).将每时间段(如每日)的数据当一组数据计算PPK(2).使用「趋势图」做监控制程=组内变异+组间变异PPK=1.0080108020803．．．×1.找原因2.提对策3.做改善4.制标准每日核算法○○○○○○○○○○○○○○…○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○制程管控(用于制程的监控与验证)○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○080108020803

4○○○○○○○○○○…○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○n制程管控P(正态检定值)≧0.05精正态分配准稳定性判定方法：,m=目标值,T=公差每日核算制程管制法●σLSPPuPLUSPm每时间段(如每日)的数据

5○○○○○○○○○○○○○○…○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○080108020803持续监控法制程管控(用于制程的监控与验证)(1).针对每时间段(如每日)的各组数据计算(2).使用SPC(管制图)做监控制程，标准差仅有组内变异组内变异UCLLCL●●●●●●●123456123456

6○○○○○○○○○○○○○○○○…○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○成品进料制程组间变异(人的技能、行为、规范)：操作员责任组内变异(机、料、法)：管理者责任Xbar1,S1Xbar2,S2Xbark,Sk组间变异组内变异二、管制图的起源(组内变异)R1R2RK用R取代S(=??)

7n相对效率(R/σ)21.030.99240.97550.95560.93100.8501.n≦5，则可用R来代替σ，但n≧6其相对效率已降至0.93，故必须采用σ，以保留所有数据的运用。2.Xbar-R管制图中n=4,5,6，仅能侦测较大的制程变异；若要侦测较小的制程变异(产品一发生变异就要侦测出)，则n要大于15以上(即变异后管制点超线的机率高)，并采用Xbar-S管制图。R与σ的关系

8选择管制项目(关键质量特性)搜集数据绘制解析用管制图1.安定状态?2.绘制直方图3.满足规格Cpk＞1.0管制用管制图管制上下限持续使用追求、去除异常原因以达安定状态检讨机械、设备等提升制程能力不满足安定状态非安定状态满足若非正态，则进行非正态的能力分析计算管制界限(xbar,R)，评价制程质量水准(CPK)沿用解析用管制图的管制界限持续管制(后续管制点(xbar、R)只要在管制界线内，表示制程受控，即CPK≥1.0)操作者的组间变异受控(评价操作者的制造能力)管理者的组内变异受控(评估管理者的制程管理能力)(n≧100，分成K≧20组)评价制程稳定性满足顾客需求三、管制图的使用步骤

9管制图的类别1.解析用管制图(1).安定：管制点不要超限(2).稳定：正态分配(P≧0.05)(3).CPK：CPK≧1.0满足顾客需求2.管制用管制图(1).固定：延用「解析用管制图」的管制界线(2).保存项目：保存「解析用管制图」的管制界线(3).持续管制：后续管制点不要超限操作者责任管理者责任

10安定状态的情形...操作者的组间变异受控消除「组间变异」(黑噪音、特殊异常原因或可避免的异常原因)，使制程受控组间变异不受控组间变异受控操作者「人」的改善●●●●●●

11制程能力(CPK)的情形(满足规格)…管理者的组内变异受控降低「组内变异」(白噪音、普通异常原因或不可避免的异常原因)，提高制程能力(CPK)，满足顾客需求。σ小使CPK＞1.0σ大使CPK＜1.0管理者「机料法」的改善

12四、计量值管制图的