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钢结构施工测量控制专项方案
施工测量放线是施工过程中的重点和难点问题。公司屋盖钢结构为大跨度大重量焊接球节点网架结构,网架采用在地面散装、网架整体提升的方法进行安装,焊接球安装每个球节点均需要进行定位,测量控制点多,施工精度要求高。且必须在网架安装过程中,使网架起拱。为保证工程的顺利实施,特制定本施工定位测量方法。
1、钢结构安装测量准备
1.1、熟悉测量资料:测量人员和设备进场后,在工程技术负责人的领导下,根据施工组织设计,测量工程师首先组织测量人员详细熟读施工图纸,详细了解工程各部位的结构分布情况,准备测量放样数据,以采取相应的测量控制手段和方法。
1.2、测量器具的检验:测量仪器、工具必须准备齐全。其中全站仪、经纬仪、水准仪及钢卷尺等仪器、工具必须送甲方指定的专业检测单位检测,检测过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内,测量仪器的精度必须符合精度要求,并保留相应的检验合格证备查。
1.3、主要测量仪器的选用
序号
仪器名称
规格型号
数量
主要用途
1
全站仪
GTS-332
1台
放样、坐标测量
2
激光经纬仪
J2-JDE
1台
放线、测控
3
水准仪
DS1
1台
沉降观测、标高测量
4
塔尺(配尺垫)
3m\5m
各1把
标高测量
5
钢卷尺
50m
2把
短距离量距
6
水平尺
3/5m
4/4把
长度测量
1.4、测量人员的配备
测量工程师
1人
测量员
2人
放线工
4人
2、施工测量定位工艺流程
放样数据准备
放样数据准备
计算程序准备
网壳节点定位测量
交样
施工控制资料
绘制交样单
检核
检核
检核
读审安装图纸和技术文件
测站点测量
检校仪器
资料归档
有问题
有问题
有问题题材
有问题
3、控制点的布设与施测
3.1、临时观测台的确定
根据工程现场情况,在网架四周中心各设置一个测量控制点,网架安装时,便于用仪器观测。如下图:
3.2、预埋件及支撑柱的复核
网架结构的定位是否符合设计要求与预埋件及柱顶施工精度密切相关,因此必须按规范要求逐一进行复核。并定出支座的定位点。
测量技术要求如下:
项目
允许偏差(mm)
支承面
标高
0,-3.0
水平度
L/1000
定位轴线
3.0
中心偏移
10
柱定位轴线
3.0
柱垂直度
L/1000且不大于10.0
地脚螺栓
±0
螺栓露出长度
0.0,30.0
4、全站仪坐标法设站+极坐标法进行网架安装定位
4.1、在临时观测台上架设全站仪并对中整平,初始化后检查仪器设置:气温、气压、棱镜常数;输入(调入)测站点的三维坐标,量取并输入仪器高,输入(调入)后视点坐标,照准后视点进行后视。
4.2、由于安装定位是通过测量节点球中心的三围坐标是否与设计值坐标一致来实现的,而节点球中心不能直接观测到,只能通过测量球中心上方某一面来确定该点的三维坐标,这就要求此点垂直通过节点中心,且到节点的距离大于球的半径。只有垂线通过网架最高节点球面上的点才能最大限度满足上述条件,为此,特制作一个特殊的钢托盘,上面放置棱镜支座,气泡整平后,均能满足上述要求。
放在钢托盘上的棱镜
放在钢托盘上的棱镜
4.3、根据测站点和拟放样点坐标反算出测站点至放样节点的距离和方位角。
4.4、观测员转动仪器至第一个放样点的方位角,指挥司镜员移动棱镜至仪器视线方向上,测量平距D。
4.5、计算实测距离D与放样距离D°的差值:ΔD=D-D°。安装人员根据指挥司镜员的指示调整球节点的位置,直到球节点定位准确。
4.6、检查仪器的方位角值,棱镜气泡严格居中(必要时架设三脚架),再测量一次,若ΔD小于限差要求,则可精确标定点位。
4.7、测量并记录现场放样点的坐标和高程,与理论坐标比较检核。确认无误后在标志旁加注记。
4.8、对于下弦球节点的定位,由于是空间三维坐标定位,在球节点下设置一可微调(调节幅度为10cm)的定位调节托架(图4),此调节托架固定在工作平台上,即可以作为网架安装时的支撑点,承受施工荷载,又可以调节网架球节点的坐标,同时起到将网架顶高500mm便于安装吊点的目的。
1、调节手柄
1、调节手柄
2、丝杆
3、托盘
4、底座
1
4
2
3
自制可调球节点定位螺旋千斤顶
5、网架挠度值测量控制点的设置
在每一个小区的近似中心处的下弦球位置的最下端表面焊接长30mm直径6㎜的圆钢,安装完成一个区域,卸载后测量其挠度值,并做好记录,作为施工档案,在网架安装完成并形成整体以后,根据规范和设计院要求确定测点位置和数量,测量网架自重的挠度值,与设计挠度值比较两者之差异,并和规范进行对照同时上报给监理、设计。
6、测量时机的选择
钢结构施工过程中由于温差引起变形较大,设计所提供的每个施工节段的相应标高和其它变形值,一般是基于某种标准气温下的设计值,而大型结构往往跨季
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