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钣金折弯工艺培训课件
contents
目录
钣金折弯工艺概述
钣金材料选择与预处理
钣金折弯设备与工具
钣金折弯操作方法与技巧
质量检测与评价标准
常见问题分析与解决方案
01
钣金折弯工艺概述
钣金折弯是将金属板材通过特定的模具和工具，在压力作用下使其产生塑性变形，从而形成所需形状和角度的一种加工工艺。
定义
根据折弯角度的不同，钣金折弯可分为90度折弯、非90度折弯以及多角度折弯等。
分类
材料力学原理
钣金折弯涉及材料力学中的弹塑性变形理论，即在一定外力作用下，金属板材会经历弹性变形和塑性变形两个阶段。
模具设计原理
模具是钣金折弯过程中的重要工具，其设计需遵循金属板材的变形规律，确保折弯后的产品精度和质量。
工艺参数设定
包括折弯力、折弯角度、折弯半径等参数的设定，这些参数直接影响产品的成型效果和性能。
机械制造
汽车制造
航空航天
建筑装饰
钣金折弯在机械制造领域应用广泛，如机床外壳、电气柜、控制台等零部件的加工。
航空航天器对零部件的精度和性能要求极高，钣金折弯工艺能够满足其高精度、高质量的需求。
汽车车身覆盖件、车门、发动机罩等部件的加工中大量采用钣金折弯工艺。
建筑装饰行业中的金属吊顶、隔断、幕墙等也常采用钣金折弯工艺进行加工。
02
钣金材料选择与预处理
普通碳钢板、合金钢板、不锈钢板等，具有良好的强度和加工性能。
铝合金板，具有重量轻、耐腐蚀、导电性好等特点。
铜及铜合金板，具有优良的导电性、导热性和耐腐蚀性。
工程塑料板，具有重量轻、绝缘性好、耐腐蚀等特点。
钢材
铝材
铜材
塑料
强度要求
耐腐蚀性要求
加工性能要求
经济性要求
01
02
03
04
根据产品受力情况选择具有足够强度的材料。
根据产品使用环境和寿命要求选择耐腐蚀性能好的材料。
选择易于加工成型的材料，提高生产效率和降低成本。
在满足产品性能的前提下，尽量选择价格合理的材料。
去除材料表面的油污、锈蚀等杂质，保证加工质量和产品外观。
表面清洁处理
表面预处理
材料矫直处理
材料存放管理
根据材料类型和后续加工要求，进行磷化、氧化等表面预处理，提高涂层附着力和耐腐蚀性。
对于存在弯曲变形的材料，需进行矫直处理，保证加工精度和产品品质。
对预处理后的材料进行规范存放，避免二次污染和变形。
03
钣金折弯设备与工具
液压式折弯机
通过液压系统提供动力，实现滑块上下运动和折弯动作。具有折弯精度高、效率高、稳定性好等优点，但价格相对较高。
机械式折弯机
通过液压传动，利用滑块的重力和液压缸的推力实现板材的折弯。具有结构简单、操作方便、价格适中等优点，但折弯精度和效率相对较低。
数控折弯机
采用计算机控制系统，实现折弯过程的自动化和智能化。具有高精度、高效率、高灵活性等优点，适用于复杂形状和批量生产的钣金加工。
根据板材厚度和折弯角度选择合适的模具，保证折弯质量和效率。
折弯模具
定位装置
夹紧装置
使用定位装置确保板材在折弯过程中的准确性和稳定性，减少误差。
采用夹紧装置固定板材，防止在折弯过程中发生位移或变形。
03
02
01
定期清洁设备表面和内部，检查紧固件的松紧程度，及时更换磨损严重的零部件。
日常维护
按照设备使用说明书的要求，定期对设备进行全面的检查和保养，包括液压系统、电气系统、传动系统等。
定期保养
遇到设备故障时，应首先切断电源，然后根据故障现象和维修手册进行排查和处理。若无法自行解决，应及时联系专业维修人员进行处理。
故障处理
04
钣金折弯操作方法与技巧
03
划出折弯线
在基准线的基础上，按照图纸要求划出折弯线，注意折弯方向。
01
选择合适的划线工具
如划线针、划规、钢直尺等，确保划线准确、清晰。
02
确定基准线
根据图纸要求，确定钣金件的基准线，如中心线、对称线等。
05
质量检测与评价标准
检查钣金件表面是否平整，有无划痕、凹陷、氧化等缺陷。
表面质量
检查折弯角度是否符合设计要求，角度偏差是否在允许范围内。
折弯角度
检查折弯半径是否均匀、一致，有无突变或不规则现象。
折弯半径
使用卡尺测量钣金件的长度、宽度、高度等尺寸，检查是否符合设计要求。
卡尺测量
使用角度尺测量折弯角度，确保角度精度符合要求。
角度尺测量
对于复杂形状的钣金件，可采用三坐标测量仪进行精确测量，获取更全面的尺寸数据。
三坐标测量
外观质量评价标准
01
表面无明显缺陷，折弯角度和半径符合设计要求，整体外观美观。
尺寸精度评价标准
02
各项尺寸测量结果均在设计要求的公差范围内。
合格判定
03
同时满足外观质量评价标准和尺寸精度评价标准的钣金件可判定为合格品。如有任何一项不符合标准，则判定为不合格品，需进行返工或报废处理。
06
常见问题分析与解决方案
使用不合格或质量差的材料，如含杂质、硬度过高等。
折弯角度、折弯半径、折弯
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