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苯甲苯分离板式精馏塔设计

汇报人：文小库

2024-01-25

引言

工艺流程设计

设备选型与计算

控制系统设计

节能与环保措施

安全防护与应急处理

经济效益分析

contents

目

录

引言

01

分离苯甲苯混合物

苯甲苯混合物是常见的有机化合物，通过精馏分离可以得到高纯度的苯甲苯单体，满足不同工业领域的需求。

提高产品质量和经济效益

通过优化精馏塔设计，可以提高产品的纯度和收率，降低能耗和物料消耗，从而提高生产过程的经济效益。

目的和背景

利用沸点差异进行分离

苯甲苯混合物中各组分的沸点不同，通过加热使混合物部分汽化，然后利用塔内不同位置的温度和浓度梯度，使各组分在塔内多次部分汽化和冷凝，从而实现分离。

精馏塔内件的作用

精馏塔内件包括塔板、填料等，它们的作用是提供汽液传质和热量传递的场所，使混合物在塔内形成温度梯度和浓度梯度，从而实现高效分离。

分离原理简介

工艺流程设计

02

苯甲苯混合物，含苯甲苯质量分数为50%左右。

原料

产品

杂质

纯度达到99%以上的苯甲和苯。

混合物中的其他烃类杂质，如甲苯、二甲苯等，需要进行严格控制。

03

02

01

原料及产品质量要求

回流罐

控制塔顶回流比，保证精馏效果。

再沸器

将塔底液体进行加热，提供精馏所需的热量。

冷凝器

将塔顶蒸出的气体进行冷凝，得到液体产品。

预处理

将原料进行预热和脱水处理，去除其中的水分和轻组分。

精馏塔

采用板式精馏塔进行分离，塔内设置多块塔板，实现苯甲和苯的多次气液平衡。

工艺流程图绘制

回流比

根据产品纯度和收率要求，确定合适的回流比，一般控制在1.5-2.5之间。

塔板数

根据分离要求和物料性质，选择合适的塔板数，一般不少于10块。

进料位置

根据物料性质和分离要求，选择合适的进料位置，一般选择在第3-5块塔板之间。

操作温度

根据物料性质和分离要求，选择合适的操作温度，一般控制在100-150℃之间。

操作压力

根据设备材质和安全要求，选择合适的操作压力，一般不超过0.5MPa。

关键操作参数确定

设备选型与计算

03

01

02

板式精馏塔类型选择

考虑塔板的制造、安装和维修的方便性，以及投资和操作费用等因素。

根据分离物系的性质和操作条件，选择合适的板式精馏塔类型，如泡罩塔、筛板塔、浮阀塔等。

根据分离要求和物系性质，通过计算或经验公式确定所需的理论塔板数。

根据实际塔板效率，确定实际所需的塔板数。

根据进料组成和塔的操作条件，选择合适的进料位置。

塔板数及进料位置确定

根据处理量、塔板间距和操作压力等条件，计算塔径。

根据塔板数和塔径，计算塔高。

考虑塔的强度、刚度和稳定性等要求，对塔径和塔高进行校核。

塔径、塔高计算

控制系统设计

04

采用比例-积分-微分（PID）控制算法，实现对塔顶温度、塔底温度、回流比等关键参数的精确控制。

基于PID控制

引入预测控制、模糊控制等先进控制策略，提高控制系统的适应性和鲁棒性。

先进控制策略

考虑多个被控变量之间的耦合关系，设计多变量控制系统，实现全面优化。

多变量控制

控制方案选择

控制器参数整定

经验法整定

根据工程师的经验和现场数据，对PID控制器参数进行初步整定。

临界比例度法

通过逐渐减小比例度，观察系统振荡情况，确定临界比例度和临界周期，进而计算PID参数。

响应曲线法

根据系统阶跃响应曲线，选择合适的性能指标，通过优化算法求解PID参数。

引入先进传感器

优化控制算法

实现远程监控

完善故障诊断机制

采用高精度、高稳定性的温度传感器、压力传感器等，提高测量精度和可靠性。

利用工业互联网技术，实现远程监控和数据共享，方便工程师随时掌握设备运行状况并进行调整。

针对精馏塔特性，对控制算法进行优化和改进，提高控制精度和响应速度。

建立完善的故障诊断机制，及时发现并处理设备故障，确保精馏塔安全稳定运行。

节能与环保措施

05

采用热集成技术，将塔内不同温度段的热量进行回收利用，提高热能利用效率。

热集成技术

利用精馏塔塔顶和塔底的余热，通过换热器将其回收用于其他工艺过程或供暖等。

余热回收

采用热泵技术，将低温热能提升为高温热能，进一步拓宽热能回收利用范围。

热泵技术

03

实施能量系统优化

对整个精馏过程的能量系统进行优化，实现能量的梯级利用和合理分配。

01

优化操作参数

通过调整精馏塔的操作参数，如回流比、进料位置等，降低塔内能耗。

02

采用高效设备

选用高效分离设备，如高效填料、高效塔盘等，提高分离效率，降低能耗。

降低能耗策略制定

1

2

3

针对精馏过程中产生的废气，可采用吸收、吸附、催化氧化等方法进行处理，确保废气达标排放。

废气处理

对于精馏过程中产生的废水，可采用物理、化学或生物方法进行处理，如沉淀、过滤、氧化等，实现废水的净化与回用。

废水处理

在废气、废水