苯甲苯精馏工艺设计实验报告.pptx

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2024-01-25

苯甲苯精馏工艺设计实验报告

目

录

CONTENCT

实验目的与原理

实验装置与流程

实验操作与步骤

实验结果与讨论

工艺流程优化建议

安全注意事项与环保要求

01

实验目的与原理

掌握精馏工艺的基本原理和操作过程。

通过苯甲苯的精馏实验，了解其物性参数对精馏过程的影响。

探究不同操作条件（如回流比、进料位置等）对苯甲苯精馏效果的影响。

培养实验操作能力和数据处理能力，提高分析问题和解决问题的能力。

实验目的

精馏是利用混合物中各组分挥发度的差异，通过加热使混合物部分汽化，然后使汽液两相进行充分接触，使易挥发组分在气相中富集，难挥发组分在液相中富集，从而实现混合物分离的一种操作过程。

精馏过程涉及传热、传质和相平衡等基本原理。在精馏塔内，混合物被加热后，轻组分汽化上升，重组分冷凝下降，形成汽液两相逆流接触。通过调节回流比、进料位置等操作条件，可以控制塔内各板上的组成，从而实现混合物的分离。

精馏原理

苯甲苯是一种无色透明液体，具有芳香气味。其分子式为C6H5CH3，相对分子质量为92.14。

苯甲苯的沸点为110.6℃，凝固点为-95℃，闪点为30℃。其密度比水小，不溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。

苯甲苯的蒸汽压随温度升高而增大，蒸汽化热随温度升高而减小。其挥发度较高，易于通过精馏进行分离提纯。

苯甲苯物性参数

02

实验装置与流程

01

精馏塔

采用高效填料塔，塔内设置有多层塔板和填料，用于实现苯甲苯的分离。

02

加热器

采用电加热器，为精馏塔提供所需的热量。

03

冷凝器

采用列管式冷凝器，用于将塔顶蒸出的气体冷凝成液体。

04

回流罐

用于收集冷凝后的液体，并实现回流操作。

05

原料罐

用于存储苯甲苯原料。

06

产品罐

用于收集分离后的苯甲苯产品。

实验装置组成

01

1.将苯甲苯原料加入原料罐中，并通过输送泵将其送入精馏塔底部。

02

2.开启加热器，为精馏塔提供热量，使原料在塔内汽化。

03

3.汽化后的气体沿塔上升，经过各层塔板和填料，实现苯甲苯的分离。

04

4.塔顶蒸出的气体进入冷凝器，被冷凝成液体后进入回流罐。

05

5.部分冷凝液作为回流液返回精馏塔顶部，其余部分作为产品进入产品罐。

06

6.塔底残液排出，收集并处理。

工艺流程描述

01

02

03

04

05

精馏塔

加热器

冷凝器

回流罐

原料罐、产品罐

塔径、塔高、填料类型、塔板数等参数影响分离效果和处理能力。

功率、加热面积等参数影响加热速度和温度控制精度。

冷却面积、冷却介质等参数影响冷凝效果和能耗。

容积、液位控制等参数影响回流操作和产品质量。

容积、材质等参数影响存储安全和产品质量。

设备参数及功能

03

实验操作与步骤

苯甲苯混合物准备

原料预处理

原料准备及预处理

选择适当比例的苯甲苯混合物作为原料，确保混合物中各组分的含量在预定范围内。

对原料进行必要的预处理，如去除杂质、调整温度和压力等，以确保精馏过程的顺利进行。

塔内温度控制

塔内压力控制

回流比设定

根据苯甲苯混合物的性质，设定精馏塔内的温度分布，确保塔内温度梯度适宜，以实现各组分的有效分离。

调整精馏塔内的压力，使其保持在预定范围内，以确保精馏过程的稳定性和安全性。

根据实验需求和苯甲苯混合物的性质，设定合适的回流比，以优化精馏效果。

精馏塔操作条件设定

80%

80%

100%

数据记录与处理

详细记录实验过程中的各项参数，如原料组成、塔内温度、压力、回流比以及产品组成等。

对实验数据进行整理和分析，计算各组分的收率、纯度以及分离效果等关键指标。

根据实验数据和计算结果，对苯甲苯精馏工艺进行评估和优化，提出改进意见和建议。

数据记录

数据处理

结果讨论

04

实验结果与讨论

本次实验中，苯甲苯的收率为85%，符合预期目标。收率的计算基于原料投入量和最终产品量的测量，确保了数据的准确性。

通过气相色谱分析，产品的纯度达到99%，表明精馏过程成功分离了苯甲苯与其他杂质。此外，产品的色泽、气味等物理性质也符合质量标准。

产品收率及质量分析

产品质量

产品收率

实验过程中发现，部分塔板存在液泛现象，可能是由于塔板间距过小或液体流量过大导致的。改进措施包括调整塔板间距、优化液体分布器设计以减小液泛现象。

在某些操作条件下，苯甲苯与杂质的分离效果不够理想。可以考虑采用更高效的分离技术，如萃取精馏或共沸精馏，以提高分离效果。

能耗较高是本次实验的另一个问题。通过优化操作条件、提高设备效率以及采用节能技术，可以降低精馏过程的能耗。

存在问题及改进措施

05

工艺流程优化建议

采用高效传热设备

优化传热流程

强化传热介质

提高传热效率方法探讨

通过改进工艺流程，减少传热过程中的热损失，如减少管道长度、降低管道热阻等。

采用导热性能