储罐(带铝浮盘)施工方案.pdf

施工技术方案

1.编制依据

《斯泰隆PS项目》招标技术文件

《钢制储罐工程施工及验收规范》（GB50205-95）

2.工程概况

∮24000mm×19479mm储罐2台，

∮6000mm×7352mm储罐2台，

∮6000mm×8008mm储罐1台。

3.材料控制

3.1钢板的检验

所有到货钢板，必须有全部实验项目均合格的质量证明书，且质量证明书的

炉批号要与钢板上炉批号相同，钢板应逐张进行外观检查，其表面质量应符合圆

筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（HGJ210-83）规定，其它要求符合设计规定。

3.2型钢的检验

所有到货的型钢，都要有经检验合格的质量证明书，其机械性能和化学成份

都要在设计选定的技术标准要求的范围内。

3.3接管、人孔等配件的检验

油罐用所有配件均需有项目齐全的出厂合格证明，所用法兰、人孔密封面均

要求不得有划伤，接管弯头厚度要与设计图纸相符合。

3.4焊接材料的检验

所有到货的焊材（焊条、焊丝）均应有经检验合格的质量证明书，焊材炉批

号在与实物相符，焊材的存放应置于干燥的库房内。

4.预制

预制将在距基础不远的预制场内进行，底板、罐壁板、浮顶等预制件，将严

格按照设计尺寸进行预制。

4.1底板的预制

罐底板的预制下料，易采用半自动切割机或手工切割，为补偿底板焊接后的

收缩变形，下料时底板直径尺寸要求放大0.4~0.5‰，边缘板下料允许偏差应符

合规范要求。

对接坡口角度要符合施工图纸的要求，角度允差为±5°，坡口处应光滑，焊

前应用沙轮机清除掉坡口上氧化皮及熔渣等杂物。

4.2罐壁的预制

钢板的下料易采用半自动切割机或其它机械加工，坡口处应光滑，焊接前应

用沙轮机或其它方法清除掉坡口处的氧化皮及熔渣等杂物。

钢板的下料偏差要符合规范要求。

钢板在下料前如发现较大变形时，可采用加压或其它无害的方法进行矫正，

不许用锤击找正。

壁板坡口的加工，要符合图纸要求，角度允差为±5°。

壁板在滚弧前，应清除上面浮锈、氧化皮、毛刺及其它杂物。

卷板时，应注意坡口方向，钢板滚好后，立放于水平平台上，用样板测量弧

度和不直度，其要求要符合规范要求。检查合格后放于弧形运输胎具内，运入现

场，若现场检查不合格必须重新卷制，现场存放于立置钢板胎具上。

要求每块壁板要有尺寸记录和编号。

1)铝浮盘的预制

由于该储槽的内浮顶采用的是铝浮盘，因此，铝浮盘在安装前要按要求进行

预制，将预制件按排版图编号，在安装时对号安装。

铝浮盘的预制及下料偏差要符合规范ASME/ANSIb16.9-1a-1998的要求。

2)铝浮盘的预制程序

根据图纸尺寸，先画出排版图，根据实际到货的素材（铝管、铝板）尺寸，

确定将铝浮盘分割成片的数量，依据设计要求，分割的单片浮盘长度方向小于8

米，宽度方向小于3米，然后在预制平台上画出预制线，按预制线分片预制浮盘

骨架，分片的浮盘骨架要编号，在安装时要对号安装。由于浮盘骨架采用的是铝

管焊接，在焊接是要注意焊缝的表面质量。骨架焊后要在平台上调整，最大翘曲

度不得大于4mm，架与架之长度差≤3mm，架与架之高度偏差≤2mm。铝浮盘

预制好后要在平台上进行予组装，合格后置于胎具上保存。

4.3盘梯的预制

根据图纸要求尺寸进行分段组对成型，经检查几何尺寸符合要求后，妥善存

放、待装。

1)直梯的预制

根据图纸要求尺寸，在地面平台上整体预制成型，质量要符合API650的要

求。

2)量油、导向管的预制

量油管钻孔要按图纸要求技术条件进行，钻孔后要清净毛刺，该导向、量油

管的组对，不直度要求不得大于1/1000长度，但最大不超过10mm。

3)加强圈及包边角钢的预制

成型后平放于平台上，检查最大翘曲度不得大于4mm，用1.5m长的弦形样

板测量其园弧度允差不得大于4mm。

4.4设备基础的检验验收

在罐底板铺设前，应由业主、监理及施工单位共同对基础进行验收，待检验

合格办理好中交手续后方可进行罐底的铺设。

对基础的检