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脱硫厂化工知识培训课件

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目录

脱硫厂概述

化工原料与辅助材料

化学反应原理及设备介绍

生产过程中的优化与控制

产品检测与质量评价标准

安全环保管理与应急预案

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脱硫厂概述

指利用化学或物理方法将燃料中的硫分去除的工厂，是防治大气污染的重要措施之一。

脱硫厂定义

将含硫燃料通过脱硫技术处理，降低其硫含量，达到环保要求，同时回收硫资源。

脱硫厂功能

从早期的干法脱硫到湿法脱硫，再到现在的多种脱硫技术并存发展。

目前国内外脱硫技术已经非常成熟，多种脱硫工艺得到广泛应用，脱硫效率和硫资源利用率不断提高。

现状

发展历程

石灰石-石膏法

利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸钙，再经氧化生成硫酸钙（石膏）。

氨法

利用氨水或液氨作为吸收剂，吸收烟气中的二氧化硫生成亚硫酸铵，再经氧化生成硫酸铵。

循环流化床法

在循环流化床中加入脱硫剂，使燃料和脱硫剂在床内充分混合接触，达到脱硫目的。

海水法

利用海水的天然碱度吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸根和硫酸根离子，再通过曝气等方式将海水中的硫氧化为硫酸盐排出。

减少大气污染物排放

通过脱硫处理，可以大幅度降低燃料燃烧产生的二氧化硫等大气污染物的排放。

改善空气质量

减少大气污染物排放有助于改善空气质量，保护人类健康和生态环境。

促进可持续发展

推动脱硫技术的发展和应用，有利于实现能源清洁利用和可持续发展。

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化工原料与辅助材料

主要成分为碳酸钙，是脱硫过程中重要的吸收剂，用于吸收烟气中的二氧化硫。

石灰石

石膏

燃料

脱硫副产物，主要成分为硫酸钙，可用于建筑、水泥等行业。

如煤、天然气等，用于提供脱硫反应所需的热量。

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如氧气、空气等，用于促进脱硫反应中氧化反应的进行。

如氨水、尿素等，用于还原脱硫反应中产生的氧化物质。

某些脱硫工艺中需要使用催化剂来加速反应速率。

如消泡剂、防腐剂等，用于改善脱硫系统的运行状况。

氧化剂

还原剂

催化剂

添加剂

原料应储存在干燥、通风、防雨的仓库中，避免与易燃易爆物品混放。

储存

运输过程中应注意防潮、防晒、防震，确保原料质量不受影响。

运输

原料储存和使用过程中应注意防火、防爆、防毒等安全问题，确保人员和设备安全。

安全

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优先选择低硫燃料和清洁能源，降低原料中的硫含量。

选择高效、环保的脱硫剂和催化剂，提高脱硫效率。

回收利用脱硫副产物，如石膏等，实现资源综合利用。

关注国家节能减排政策，及时调整原料选择和采购策略。

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化学反应原理及设备介绍

烟气中的二氧化硫被吸收剂吸收，生成亚硫酸钙和硫酸钙。

吸收反应

亚硫酸钙被氧化成硫酸钙，此过程需要加入空气或氧气作为氧化剂。

氧化反应

硫酸钙在吸收剂表面结晶析出，形成石膏（CaSO4·2H2O）。

结晶反应

吸收塔

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是脱硫系统的核心设备，用于吸收烟气中的二氧化硫。其结构包括塔体、喷淋层、除雾器等。维护方法包括定期清洗塔体、更换喷淋层喷嘴、检查除雾器状况等。

氧化风机

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为脱硫系统提供氧化空气，确保亚硫酸钙的充分氧化。维护方法包括定期更换空气滤清器、检查风机轴承和皮带等。

石膏脱水系统

03

用于将吸收塔内生成的石膏进行脱水处理。其结构包括真空皮带脱水机、滤布、冲洗水系统等。维护方法包括定期清洗滤布、更换真空皮带、检查冲洗水系统等。

严格控制吸收塔内浆液pH值，避免过高或过低导致设备腐蚀或脱硫效率下降。

定期清理吸收塔内结垢，防止塔体堵塞和喷淋层喷嘴堵塞。

确保氧化风机正常运行，提供足够的氧化空气，保证亚硫酸钙的充分氧化。

定期检查石膏脱水系统，确保石膏含水率达到设计要求，避免石膏输送系统堵塞。

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检查pH计是否准确、石灰石浆液供给是否正常、废水处理系统是否故障等，并相应调整。

吸收塔内浆液pH值异常

检查空气滤清器是否堵塞、风机轴承是否磨损、皮带是否松弛等，并相应更换或调整。

氧化风机运行异常

检查真空皮带脱水机是否正常运行、滤布是否破损或堵塞、冲洗水系统是否正常等，并相应维修或更换。

石膏含水率超标

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生产过程中的优化与控制

原料准备

脱硫反应

产品分离

废弃物处理

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选择优质原料，控制杂质含量，提高脱硫效率。

优化反应条件，如温度、压力、催化剂等，提高脱硫效果。

采用高效分离技术，如蒸馏、萃取等，确保产品质量。

实现废弃物减量化、资源化和无害化处理，降低环境压力。

压力

合适的压力有助于脱硫反应的进行，过高或过低都会影响脱硫效果。

温度

适当提高反应温度可加速脱硫反应，但过高可能导致副反应增加和能耗上升。

催化剂

选用活性高、选择性好的催化剂，可提高脱硫效率和产品质量。

实现脱硫厂全流程自动化控制，提高生产稳定性和效率。

DCS控制系统

应用于局部关