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床铸件技术要求及验收
ThedocumentwaspreparedonJanuary2,2021
技术要求及验收
适用范围:本要求用于金属切削机床的床身底座、立柱、工作台、主轴
箱、工件架、滑座、横梁、支架等灰铸铁铸件的验收和不合格品的处理规
定.
参考标准及文献:
机械工程学会铸造分会铸造手册机械工业出版社2002GB/T9439-1988
灰铸铁牌号和力学性能
GB/T6414-1999铸件尺寸公差等级及加工余量
GB/铸造表面粗糙度
JB/T3997-94金属切削机床灰铸铁件技术条件
JB/金属切削机床灰铸铁件疏松级别评定JB/金属切削机床灰铸铁件疏
松级别比较样块JB/GQ1082-86机床灰铸铁件缺陷修补技术条件
机械性能
3.1要求
3.1.2铸件的抗拉度强应合国符家标准GB/9439-8规定
3.1.2机床铸件须检验导轨面硬度JB/T3997-1994对机床灰铸铁件滑
动导轨的工作面的硬度做了规定,可作为机床铸件导轨面硬度验收依据,如
附表1
附表1机床导轨硬度的规定
附表2铸件本体的硬度参照日本标准
1,当导轨厚度大于60mm时,附表1中的下限值允许降低5HBS.
2,要求表面淬火的导轨,附表1中的下限值应当提高5HBS.当表面硬度
达不到表中要求时,须在设计的许可下,由供需双方协商依据金相组织进行
铸件验收.
3.1.3表面贴塑或其他耐磨材料或者不属于滑动摩擦的导轨面,其表面
硬度值可依照附表2中的重要件作为参考.
3.2检验方法
3.2.1抗拉强度采用Φ30单铸试棒加工成试样测定.试样的制作和试验
方法应符合GB/9439-88规定.
3.2.2硬度的测定直接在铸件导轨面上进行.导轨长度小于2500时测
定应不少于三点,大于2500铸件重量大于5吨时应不少于四点.3.3检
验规则
.3.1批量划分:根据JB/T3997-94规定,每包铁水浇注的铸件为一个
批量,每批量铸件须提供一组试棒;如同一牌号铁水熔化量大,每包铁水均
严格采用一定形式的工艺控制光谱分析、热分析、及三角试样检验时,可
每炉次同牌号铁水浇一组试棒.每组试棒共四根抗拉强度试验一根,金相组
织化学成分分析一根,两根备用.
3.3.2试验有效性
抗拉强度试验有下列情况使得试验结果不符合要求时,则该试验无效,应重
新试验
A.试样在试验机上安装不当或试验机操作不当.
B.试样有铸造缺陷或试样切削加工不当.
C.试样断口在平行段外.
D.试样拉断后断口上有铸造缺陷.
硬度试验有下列情况使得测试结果不符合要求时,该次测试无效,应重新测
试.
A.硬度计操作不当.
B.铸件测定处有缺陷.
3.4检验结果的评定和复检
3.4.1抗拉强度检验时,JB/T3997-94规定:先用一根试样进行试验,如
果满足GB/T9439-1988中的要求,则该批铸件合格.若试验结果达不到要
求,且又不属于3.3.2中的原因时.可从同一批试样中另取两根进行复
检.若结果都达到要求,则该批铸件判定合格.3.4.2硬度试验时先在测
试一组硬度值,如果满足JB/T3997-94中对硬度的要求,则该铸件合格,若
,且不是由于3.3.2中原因引起时,可在不合格测试点附近
再测两点硬度,若都符合要求,则铸件合格.如有一点仍不符合要求,则该铸
件不合格.
4.金相组织
4.1要求
4.1.1在设计图样、技术文件或技术协议中规定须检验铸件
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