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机械设计课程设计说明书
题目：WD—8B链输送机的传动装置
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
成绩：
2010年07月08日
目录
TOC\o1-1一、设计任务书 1
二、电动机的选择计算 1
三、传动装置的运动和动力参数的选择和计算 2
四、传动零件的设计计算 3
五、轴的设计计算 6
六、圆锥滚子轴承的选择和寿命计算9
七、键联接的选择和验算 11
八、选择联轴器 12
九、减速器的润滑及密封形式选择 12
十、参考材料12
PW=kwη=0.
PW=kw
η=0.679
Pr=
nW=r/min
题目：WD—8B链输送机的传动装置
设计数据：
滚筒圆周力
带速
滚筒直径
滚筒长度
F=2200N
V=0.5m/s
D=300mm
L=400mm
工作条件：
工作年限
工作班制
工作环境
载荷性质
生产批量
10年
2班
多灰尘
稍有波动
小批
二、电动机的选择计算
1、选择电动机系列
按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭式结构，电
压380V，Y系列。
2、选择电动机功率
卷筒所需有效功率PW=F×V/1000=2200×0.5/1000=1.1kw
传动装置总效率：η=η卷筒×η蜗杆×η链×η轴承3×η联=79
其中，
滚筒效率η卷筒
蜗杆传动效率η蜗杆=0.80
链条传动效率η链
圆锥滚子轴承效率η轴承
联轴器效率η联
所需电动机功率Pr=PW/η=1.1/79=1.62kw
选Y100L1-4型.
或选Y112M-6型.
滚筒轴转速nW=60v/(π×D)=60×0.5/(0.3×π)=31.8r/min
现以同步转速1500r/min和同步转速1000r/min两种方案进行比拟
下
方案
电动机类型
额定功率
同步转速
满载转速
总传动比
1
Y100L1-4
1500
1420
2
Y112M-6
1000
940
比拟两种方案，为使传动结构紧凑，决定选择用方案2。
电动机型号Y112M-6型
同步转速1000r/min满载转速940r/min
:电动机中心高H=112mm外伸轴段D×E=28mm×60mm
i蜗杆
i蜗杆=12
i链
P0=1.62kw
n0=940r/min
T0=16.46N·m
P1=1.604kw
n1=940r/min
T1=16.30N·m
P2=1.27kw
n2=79.50r/min
T2=152.56N·m
P3=1.16kw
n3=31.8r/min
T3N?m
传动装置总传动比i=n0/nW=940/=
链=2，那么i蜗杆=i/i链=/2=1
后经计算i链=，对i蜗杆取整i蜗杆=12
三、传动装置的运动和动力参数的选择和计算
0轴：0轴即电动机轴
P0=Pr=kw
n0=940r/min
T0=9.55×P0/n0=N·m；
1轴：1轴即减速器高速轴
P1=P0×η联=1.62×0.99=1.604kw
n1=n0=940r/min
T1=9.55×P1/n1=N·m；
2轴：2轴即减速器低速轴
P2=P1×η蜗杆×η承=kw
n2=n1/i蜗杆=r/min
T2=9.55×P2/n2=N·m；
3轴：3轴即传动滚筒轴
P3=P2×η链×η轴承=kw
n3=n2/i链=r/min
T3=9.55×P3/n3=N?m；
各轴运动及动力参数
轴序号
功率P(kw)
转速n(r/min)
转矩(N?m)
传动形式
传动比
效率η
0
940
联轴器
Ⅰ
940
蜗杆传动
Ⅱ
链传动
Ⅲ
Z1=25Z2=63V=0.63m/sL
Z1=25
Z2=63
V=0.63m/s
Lp=106
Q=N
滚子链传动
(1)、确定链轮齿数
由i链设链速V≤0.6~3m/s取Z1=25
Z2，Z2取整Z2=63
所以i链
选Z1=25Z2=63
(2)、选定链型号，确定链节矩p
由表4-6得，KA=1
由图4-12得，KZ
由表4-7得，按单排链考虑Kp=1
Po≥KA×KZ×p/Kp=0.9271kw
由n1=r/min及图4-10
2A，p=mm
(3)、验算链速
V=Z1×n1×p/(60×1000)=m/s
V=0.63/s，链速适宜
(4)、计算链节数与实际中心矩
由a0=30×p=mm
链节数Lp0为
Lp0=2a0/p+(Z1+Z2)/2+(p/a0)×((Z2－Z1)/2π)2
=2×571.5/19.05+(25+63)/2+(19.06/571.5)×((63－25)/2π)2
=节，取Lp=106节
确定实际中心矩a0=mm
a=a0+(Lp－Lp0)×P/2
=mm
因此选择滚子链12A－1×106GB1
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