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国内外粒化高炉矿渣粉标准及产业发展概况

近年来我国矿渣粉行业产能过剩严重，产品竞争激烈。国内有些矿渣粉企业为求发展，

在深挖国内市场的同时，将眼光聚焦海外。高炉矿渣经不同处理方法形成的几种产物，在世

界各国的矿渣市场上分别占有不同的比例。只有掌握当地标准并了解当地的市场行情，才能

切实保证企业和用户的利益。本文通过对磨细粒化矿渣粉生产及应用较为活跃的国家和地区

的标准、产业发展情况调研，对比中国国标和其他国家标准的异同，研究矿粉走出国门的标

准，集中讨论磨细粒化高炉矿渣粉为混凝土掺合料标准和各国产业发展情况（对钢渣、矿

渣骨料等其他产品不做讨论），旨在为国家标准和行业标准与国际标准对接提供技术依据，

为准备进军海外市场的厂家提供研究方向和参考依据。

一、总体概念、分类、产出流程及发展

当今世界主流的炼钢方法主要分成两种：一种是高炉、转炉（）炼钢法，另

BOF

一种是电弧炉（）炼钢法（如图所示）。目前在世界范围内，高炉、转炉

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法生产的生钢产量约占总产量的71%，电弧炉炼钢法的产量占29%[1]。高炉矿

渣是高炉炼铁时所排出的一种废渣。高炉矿渣的处理方法根据冷却方式不同，主

要分为水淬渣、气冷渣和造粒渣三种产品。水淬渣指的是高炉渣经冷水急速冷却

形成的毫米以下粒径的高炉水淬渣颗粒，以高炉水淬渣为主要原料，经干燥、

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粉磨处理而制成的粉末材料，即为磨细高炉矿渣粉。高炉矿渣粉中玻璃质占

80%~90%，具有潜在水硬性，用于混凝土中可增加混凝土强度、提高耐久性，

多应用于水泥厂作为混合材料以及混凝土搅拌站作为掺合料。气冷渣指的是高炉

渣在空气中慢慢冷却后，经破碎、筛分等处理而形成的块状颗粒，一般用于公路

建设或混凝土中取代部分天然砂石。造粒渣是指高炉渣在空气中快速冷却后，经

造粒处理形成的毫米以下粒径的颗粒，较细的颗粒经破碎、粉磨等处理后可

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作为水泥混合材料，较粗的经破碎、筛分等处理后，作为轻骨料应用于混凝土中。

以上高炉矿渣经不同处理方法形成的几种产物，在各个国家的矿渣市场上分别占

有不同的比例。

从高炉矿渣的产出流程可以看出，高炉矿渣的产量与高炉炼铁的生铁产量存在直

接联系，一般认为每生产一吨生铁，产出的高炉矿渣为0.25~0.35吨。因而，世

界范围内的矿渣资源和市场分布与高炉生铁的产业分布息息相关。图为世界各

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大洲采用高炉法的生铁产量图，从图可以看出，高炉生铁产业在世界各地

[2]2

区的发展不平衡，产量从高到低分别是亚洲、欧盟、独联体、北美洲、南美洲等。

其中，2017年生铁年产量排名前十的国家和地区分别为中国、日本、印度、俄

罗斯、韩国、德国、巴西、美国、乌克兰和台湾地区。2017年亚洲生铁产量占

全世界的78.1%，生铁年产量排名前十的国家和地区中有五个是亚洲国家。由此

可估计，亚洲地区高炉矿渣的产量和应用在全世界范围内也是第一位的。

矿渣在建筑工程领域应用始于多年前的罗马帝国时期，生产生铁过程中

2000[3]

产生的矿渣经破碎后，用于道路垫层。1813年，第一条利用矿渣做路基材料的

现代公路建成于英国。1880年，矿渣浇筑的砌块用于欧洲和美国的路面上。早

期矿粉的最大用途是破碎之后的矿渣石用于火车轨道的路基。随着世界生铁产量

的攀升，矿渣数量也日益增多，寻找矿渣更多的应用途径成为必须。1862年，

德国商人EmilLage发现了磨细高炉矿渣粉的潜在水硬性。从此，矿渣被广泛

应用于水泥混合材料。年，德国发布了第一个关于磨细高炉矿渣粉用于

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水泥生产的标准。

[5]

目前，磨细高炉矿渣粉主要应用于水泥厂作为混合材料以及混凝土